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要使煙氣治理方案可靠、長期、安全運行，關鍵在于選擇設備必須適應煙氣特點。
　　為了提供可靠數據，加深對煙氣特點的認識，本廠重新對煙氣進行了大規模、長時間的測量，結果如下：
　　煙氣量：4.5萬m3/h；
　　煙溫：635℃；
　　煙塵質量濃度：8 680～9 200 mg/m3；
　　煙氣成分：N2 76.2%，O2 7.9%，CO2 4.9%，CO 0.033%，其它0.967%；
　　煙塵成分：CaO(MgO) 41.72%，SiO2 15.78%，Al2O3 7.01%，Fe2O3 0.96%，C(其它)34.53%；
　　煙塵粒度：0～2 μm 37.05%，2～5 μm 19.06%，5～10 μm 21.82%，10～20 μm 15.02%，20～40 μm 4.05%，＞40 μm 2.43%。
　　根據測量數據和對煙氣特性的分析，提出了既能煙塵排放達標，又能創造經濟效益的“余熱利用，落丸清灰、負壓流程、布袋除塵、微機控制”的技術新方案，其流程示意圖見圖2。

　　4#爐煙氣由兩根導煙管引入沉降室，正常情況下，經主煙道進入余鍋進行熱交換后，煙溫由500℃以上降至220℃以下進入布袋過濾器，凈化后的煙氣由引風機送入煙囪排放。當煙溫過高或系統出現故障時，煙氣走旁路煙道直接由煙囪排放。
　　新方案有三大主要設備：余鍋、布袋過濾器、引風機和5個輔助裝置：軟水處理、鋼丸循環清灰、過熱蒸汽入網、卸灰和微機控制組成。
　　①FR-Ⅱ型單汽泡自然循環直立煙道式余熱鍋爐　該鍋爐的設計對電石爐煙氣特征有較強的適應性與針對性。鍋爐分過熱段、蒸氣段、省煤段。受熱面密排布置，煙氣以橫向沖刷為主，傳熱效果好。同時，還根據電石爐煙氣特點在鋼丸的幾何形狀、大小、分布密度和撞擊高度，落丸循環周期和循環量等方面，都結合投入試運行后進行的實驗，較好解決了鋼丸在受熱面、貯斗、管道等部位的堆積以及丸與灰的分離等難題，使鋼丸能持續、可靠地工作，解決了鍋爐列管集灰問題，從而使落丸清灰這項傳統技術又增加了在電石爐煙氣治理技術中新的活力。
　　專門設計、制造的余鍋進口煙溫在400～600℃(有時瞬間達700℃)，出口煙溫能控制在220℃以下，完全滿足了布袋除塵器對煙溫的要求。此外，余鍋還針對電石爐煙氣特點，采用了多項國內先進技術，使余鍋整體結構緊湊，布局合理，傳導效率高，維修方便。
　　②LFEF(Ⅲ)10W358玻纖袋除塵器　該裝置采用微機控制，分室反吹，定時或定阻力清灰，設有溫度顯示，不停機分室更換布袋或維修。實踐證明：特制的玻纖袋過濾煙塵，捕集煙塵效果良好，以一級除塵代替了原方案的三級除塵，消除漏點，降低阻力，對電石爐煙氣適應性強，開、停車十分方便，更加經濟、合理。
　　③Y6-51-2 ***5F引風機　根據電石爐煙氣特點選用該引風機，它是由止推軸承箱、葉輪主軸組成雙支撐轉動機構，該機極限轉速高，運轉平穩，葉輪主軸二側軸承箱采用水冷，配有斷水信號，運行安全可靠。主要部件材質耐磨性能好，機殼設有人孔，便于清除積灰。其優良的性能可確保風機長期可靠運行。
　　在進行本方案系統設計時，充分考慮到電石爐煙氣溫度高，變化大，而布袋過濾器進口煙溫要求嚴格(250℃以下)的特點，除了常規的調節與控制設計外，把異常情況下和安全保護作為設計重點，對可能出現的故障都采取了分級保護措施，從而保證全系統大部分時間處于**運行狀態。