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1、能耗低：水泥干式磨機(jī)專(zhuān)用研磨體密度為3.65g/cm3左右，高絡(luò)鋼球密度為7.8g/cm3左右；同體積干式磨機(jī)專(zhuān)用研磨體較傳統(tǒng)研磨體總重量會(huì)降低一倍，主機(jī)電流降低，溫升也隨之降低；同時(shí)由于其重量較輕，還可以適度增加磨機(jī)的填充率，提高了粉磨效率，生產(chǎn)臺(tái)時(shí)得到提高，從而進(jìn)一步又降低了單位電耗（節(jié)電≥20%）。

2、溫度低:水泥干式磨機(jī)專(zhuān)用陶瓷研磨體的屬無(wú)機(jī)材質(zhì),在研磨過(guò)程中,其發(fā)熱非常小,無(wú)靜電產(chǎn)生,溫度低,加速磨內(nèi)水泥流動(dòng)性(出磨水泥溫度降低20%以上)。

3、維修成本低：使用水泥干式磨機(jī)專(zhuān)用研磨體后磨內(nèi)溫度低，再加上磨機(jī)自重輕，磨機(jī)整體沖擊力小，磨內(nèi)研磨體中和損耗降低，同時(shí)磨內(nèi)設(shè)備及磨頭，磨尾相應(yīng)配套設(shè)施整體損壞減少，維修周期延長(zhǎng)，降低維護(hù)成本（使用壽命延長(zhǎng)2-5年）。

4、水泥顆粒分布得到優(yōu)化：使用水泥干式磨機(jī)專(zhuān)用研磨體生產(chǎn)普通水泥時(shí)，磨內(nèi)溫度低，體靜電效應(yīng)小，研磨效率高，水泥粉料細(xì)度，比表面積可控性進(jìn)一步提高，水泥粉料顆粒粒型較好，3-32微米的有效顆粒數(shù)量增加明顯，這樣普通水泥的早期，后期強(qiáng)度提高；由于粒型的趨于合理，普通水泥的需水量和外加劑適應(yīng)性進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，提升了水泥的綜合品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的美譽(yù)度和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

5、水泥適應(yīng)性提高：使用水泥干式磨機(jī)專(zhuān)用研磨體生產(chǎn)普通水泥時(shí)，磨內(nèi)溫度低，出磨水泥的溫度很低，較好的解決了水泥從磨到出廠(chǎng)，由于間隔短造成的水泥穩(wěn)定性問(wèn)題。特別是在高溫季節(jié)及混凝土企業(yè)的水泥使用，這一效果更加明顯。

6、環(huán)保：水泥中六價(jià)鉻的危害近些年越來(lái)越引起社會(huì)各界和環(huán)保部門(mén)的重視，國(guó)家于2013年5月26日擬文對(duì)水泥中的可溶六價(jià)鉻進(jìn)行了限制。在普通水泥傳統(tǒng)粉磨工藝中，高絡(luò)鋼球及襯板的應(yīng)用是六價(jià)鉻的主要來(lái)源，解決手段不多，采取水泥干式磨機(jī)專(zhuān)用陶瓷研磨體以及陶瓷襯板工藝后，杜絕了高鉻金屬與水泥的直接接觸，水泥中的可溶性六價(jià)鉻含量大幅度降低，其地毯環(huán)保意義可獲得政府和環(huán)保部門(mén)的支持與推廣。

7、耐磨降噪音：耐磨球比鋼球更耐磨,球耗是鋼球的50%，并且耐磨球在使用的過(guò)程中，噪音更低。