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三斗配料機(jī)控制柜

三斗（四斗）制磚配料機(jī)是我公司針對(duì)廣大免燒磚廠原材料配比問題而設(shè)計(jì)開發(fā)的一套plc配料控制系統(tǒng)，采用32位的模擬量處理模塊，滿足了原材料計(jì)量精度的控制要求，克服了以往生產(chǎn)業(yè)主們因原材料配比問題而產(chǎn)不出高質(zhì)量免燒磚的難題。

百恩特機(jī)電生產(chǎn)的制磚配料機(jī)可滿足不同型號(hào)制磚機(jī)的配料要求，其配料速度快，精度高，保障了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

百恩特機(jī)電生產(chǎn)的制磚配料機(jī)帶有下料助力系統(tǒng)，解決了因原材料濕度過大而在儲(chǔ)料倉粘壁不下料的問題，大大節(jié)省了送料工的勞動(dòng)力，提高了工作效率。

百恩特機(jī)電生產(chǎn)的制磚配料機(jī)是現(xiàn)代新型墻體材料－免燒磚的理想組合，因其穩(wěn)定可靠性能好，故障率低，價(jià)格實(shí)惠，備受廣大免燒磚業(yè)主們的青睞.

1、  產(chǎn)品類型及用途

PL系列連續(xù)配料機(jī)主要用于粉煤灰免燒磚或灰砂磚混合料的配制。PL系列連續(xù)配料機(jī)可與相應(yīng)規(guī)格的攪拌機(jī)配套組成各種規(guī)格的中小型組合式攪拌站，用于各種規(guī)模粉煤灰免燒磚或灰砂磚生產(chǎn)線。能有效地保證配料精度，提高生產(chǎn)率。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，操作維修方便。因計(jì)量準(zhǔn)確，能有效地保證粉煤灰磚或灰砂磚的質(zhì)量。

2、  結(jié)構(gòu)性能

PL系列連續(xù)配料機(jī)可配多種骨料，儲(chǔ)料斗位于機(jī)架上方，儲(chǔ)料斗底部配有配料計(jì)量皮帶機(jī)，此計(jì)量皮帶機(jī)是我公司在原有TDG-Ⅰ型計(jì)量皮帶機(jī)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的新型計(jì)量皮帶機(jī)，本機(jī)采用“S”型拉力傳感器及桿端軸承結(jié)構(gòu)，消除了I型秤稱量架十字彈簧片恢復(fù)一致性差，皮帶跑偏等帶來的計(jì)量誤差。具有運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量精度高等優(yōu)點(diǎn)，適用于建材、冶金、礦山、化工、糧食等行業(yè)可粒狀、塊狀物料配料和計(jì)量，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的一種計(jì)量設(shè)備。本計(jì)量皮帶機(jī)輸送到卸料皮帶機(jī)卸料，*后將計(jì)量好的料送往攪拌機(jī)。膠帶輸送機(jī)由電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)。

3、PL系列配料機(jī)主要規(guī)格和機(jī)型

PL配料機(jī)目前按儲(chǔ)料斗數(shù)量分主要有兩斗、三斗、四斗、五斗等幾種類型。每種機(jī)型按儲(chǔ)料斗容積分為3立方、6立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。

4、安裝與調(diào)試

操作者應(yīng)先閱讀本說明書，了解結(jié)構(gòu)及性能，熟悉操作方法，然后對(duì)本機(jī)做詳細(xì)的檢查。操作人員應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，非操作工嚴(yán)禁操作機(jī)器。

4.1安裝

4．1.1、機(jī)械安裝

按照本說明書所提供的基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用預(yù)埋鋼板形 式，支腿基礎(chǔ)上平面必須在同一平面上。吊裝就位，吊裝時(shí)，配料機(jī)應(yīng)處于整機(jī)狀態(tài)并將電動(dòng)滾筒端靠近攪拌機(jī)料斗地坑，且與上料方向保持一致，將配料機(jī)支腿底板焊接到基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上。檢查料倉出料口、卸料溜子口的位置及尺寸是否正確牢固。裙邊輸送帶在設(shè)備出廠前是調(diào)整好的，安裝后要再檢查自動(dòng)張緊裝置是否有偏移，若偏移應(yīng)調(diào)整張緊裝置的螺母達(dá)到規(guī)定位置。

 4.1.2電氣安裝：

設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查所裝部件是否齊全、無誤。電控柜要求安裝在通風(fēng)、 干燥沒有強(qiáng)電磁干擾的地方，并設(shè)有良好的接地點(diǎn)（接地電阻≤4Ω），所需電纜按規(guī)程敷設(shè)。傳感器: 出廠前已安裝好，特殊情況下未安裝好的應(yīng)由專業(yè)人員按要求安裝和調(diào)整即：將桿端軸承與傳感器緊固,拉力傳感器的兩端受力不應(yīng)超過其標(biāo)稱量的30%，調(diào)好后鎖緊橫梁兩端螺栓。微機(jī)配料控制系統(tǒng):該系統(tǒng)應(yīng)安裝在專用機(jī)房內(nèi)，機(jī)房應(yīng)有防塵措施，并應(yīng)裝有專用的獨(dú)立地線（不得與動(dòng)力零線相混），接地電阻≤4Ω。所有電線電纜應(yīng)盡量縮短連接長度，變頻器與電動(dòng)機(jī)間的連接電纜不應(yīng)大于30米，信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜必須分開鋪設(shè)，其平行間距不小于1000mm。

4.2調(diào)試  機(jī)械安裝和調(diào)整達(dá)到要求后，進(jìn)行電器檢查，檢查所有接線是否有松動(dòng)現(xiàn)象及接線是否正確，檢查動(dòng)力絕緣，確認(rèn)無誤后接通電源。檢查傳感器輸出是否正常。手動(dòng)控制低速試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶秤，調(diào)整至皮帶運(yùn)行穩(wěn)定，不跑偏。標(biāo)定皮帶秤量參數(shù)。加料試運(yùn)轉(zhuǎn)。。

4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)

打開配電箱門，合閘送電，合上空氣開關(guān)，則電器控制系統(tǒng)開始工作，檢查膠帶輸送及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后進(jìn)行儀表靜態(tài)、動(dòng)態(tài)調(diào)試，調(diào)試完畢，即可進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作注意事項(xiàng)。

進(jìn)一步操作請(qǐng)參考《PLK配料控制系統(tǒng)儀使用說明》。

5、機(jī)器的維修與保養(yǎng)

5.1定期檢查各螺栓連接處是否松動(dòng)。

5.2電器接頭是否牢固，電器部分按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行檢查，防止電器元件及電線受損。

5.3電動(dòng)滾筒內(nèi)加注30#機(jī)油，正常情況下每半年換油一次。加   

注油量為滾筒直徑的三分之一。

5.4皮帶定量給料機(jī)能在惡劣的環(huán)境下運(yùn)行，并不意味著不用維

護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)它進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，可使其長期穩(wěn)定的工作*                          

佳狀態(tài)，延長使用壽命。

5.4．1、及時(shí)清理輸送皮帶內(nèi)外的雜物，保持皮帶的設(shè)備及環(huán)境

衛(wèi)生，對(duì)延長皮帶的使用壽命，保證計(jì)量精度是十分必要的。

5.4.2、經(jīng)常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵

和雜物。

5.4．3、長期停用時(shí)，應(yīng)旋動(dòng)傳感器保護(hù)螺栓，將稱重架提起，

防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。

    5．4.4、半年更換一次減速機(jī)齒輪油。

    5.4.5、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。

    5.4.6、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環(huán)境衛(wèi)生。

5.4.7、出現(xiàn)皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內(nèi)環(huán)有塊狀物料或

自動(dòng)張緊裝置失效或其它原因并及時(shí)處理。

    5.4.8、更換皮帶：

        需要更換皮帶時(shí)，按如下步驟進(jìn)行

        5.4.8.1  拆下驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)面的砝碼托架。

        5.4.8.2用兩根軟繩將犁型清掃器吊在兩側(cè)機(jī)架上。

        5.4.8.3松動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)螺母，使從動(dòng)滾筒的軸承座向裙邊皮 

        帶內(nèi)側(cè)移動(dòng)，拆下該側(cè)的張緊裝置。

        5.4.8.4 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。

        5.4.8.5 拆下相應(yīng)側(cè)的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態(tài)。

        5.4.8.6 將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。

        5.4.8.7 將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。

        5.4.8.8  調(diào)整張緊裝置，拉緊皮帶。

        5.4.8.9 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.

5.4.8.10檢查各部件是否完全處于完好狀態(tài)。