處理量：
100-300KG能耗：
1.1-2.2KW干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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高效動態干燥機是本公司通過多年精心研制成功的國內***的物料動態干燥設備。改設備適用于各種膠塞、丸劑、糖果等物品進行干燥；并具有高溫滅菌功能，是一種設計合理、高效節能、結構緊湊、操作簡便的新型干燥專用設備。符合食品藥工業GMP要求。
被干燥的物料在全密閉的雙錐型滾筒內徑導向板作用，做連續復雜的慢速滾動（即謂動態干燥）。同時降加熱后的潔凈空氣輸入滾筒內，使其滲透到科床間隙中擴散，再通過滾筒底部的**排風位置負壓作用，將潮濕氣體與冷風排風，整個工序在位機設定的程序內完成；既能完成干燥之目的，又能起到高溫滅菌作用，使物料獲得快速、均勻、不變色的**干燥效果。
主機滾筒采用多孔板的雙椎體結構，內部平整光滑，無死角。
滾筒雙椎體角度與特制導向板的分流作，使物料在運行中產生錯位交叉運動，從而獲得快速、均勻的**動態干燥效果。
采用PLC可編程系統控制，觸摸屏操作（人機界面），動態顯示；自動化程度高，操作簡便，使用壽命長。
供、排風口采用蝶閥自動控制，有利于風量、風壓于溫度的平衡變化作用，提高干燥效果。
熱風從主機上部進入，快速滲透至料床中擴散，同時排風口在滾筒底部，通過負壓將空間的潮濕空氣和冷空氣排風機外。使熱能得到充分利用，不浪費；亦大大提高了物料的干燥速度。
工藝數據，供、排風量，溫度、時間等變化曲線自動記錄，即使打印。
電加熱器的溫度調節，由微機自動分段PID模式控制，大大提高電能利用率。
配置變頻調速，有利于生產工藝的調整及進、出料，清洗等操作的需求。
主機箱體全部采用雙層隔熱保溫結構，提高了設備防護的完整性。
采用鉸鏈式對門開，強度高，操作，清洗方便。
在特制的導向板作用下，物料可全部自動卸出。
設備外表及所有與物料接觸的部位全部采用優質不銹鋼材料制作
配有兩部帶蓋承料小車，承料車直接進入主機內承料，避免交叉感染，使用方便。
設備外表美觀、結構緊湊，占地面積小，安全方便。
常規（膠囊）干燥時間：120~180分/批 水份含量：<0.05%
配有兩部帶蓋承料小車，承料車直接進入主機內承料，避免交叉感染，使用方便。
設備外表美觀、結構緊湊，占地面積小，安全方便。
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