能耗：
56干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
真空處理量：
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氫氧化鋰烘干機設計參數
氫氧化鋰回轉窯烘干機HZG-1.5×14
氫氧化鋰回轉窯烘干機原理
濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
氫氧化鋰回轉窯烘干機設計條件
序號 | 項 目 | 參 數 |
1 | 物料名稱 | 氫氧化鋰 |
2 | 水分蒸發量 | 38kgH2O/h |
3 | 設備安裝地 | |
4 | 設備安裝地年平均溫度 | |
5 | 設備安裝地年平均濕度 | |
6 | 設備安裝地大氣壓力 | |
7 | 操作溫度 | 進風溫度129℃，排風溫度60℃ |
8 | 熱源 | 蒸汽 |
9 | 收料形式 | 窯尾收料 |
10 | 除塵形式 | 旋風分離器+水膜除塵器 |
11 | 控制要求 | DCS遠傳 |
氫氧化鋰回轉窯烘干機工藝流程設計
序號 | 項 目 | 內 容 |
1 | 干燥系統形式 | 開式系統 |
2 | 干燥介質 | 空氣 |
3 | 干燥方式 | 回轉滾筒干燥 |
4 | 原料供給方式 | 窯頭供料 |
5 | 熱源 | 蒸汽 |
6 | 運行形式 | 負壓運行(逆流) |
7 | 窯體傾角 | 2° |
8 | 窯體轉速 | 1-10rpm |
氫氧化鋰回轉窯烘干機設計參數的確定
序號 | 項 目 | 參 數 |
1 | 干燥初水分 | ω1=5% |
2 | 干燥終水分 | ω2=0.5% |
3 | 干燥水分蒸發量 | W水=38kgH2O/h |
4 | 干燥干品產量 | W產=762kg/h |
5 | 干燥處理量處理量 | W原=800kg/h |
6 | 環境溫度 | t0=20℃ |
7 | 進料溫度 | θ1 = t0=50℃ |
8 | 進風溫度 | t1=129℃ |
9 | 出風溫度 | t2=60℃ |
10 | 產品離開干燥室溫度 | θ2=55℃ |
11 | 環境空氣含濕量 | d=0.01kg水/kg干空氣 |
12 | 絕干產品的比熱 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
氫氧化鋰回轉窯烘干機原理
濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．
回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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