處理量：
10000能耗：
50干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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碳酸鋰干燥脫水機
碳酸鋰回轉窯干燥機HZG-1.8×14
一.設備用途及工藝條件
1、 設備用途：碳酸鋰的干燥脫水；
2、 爐內氣氛：在自然空氣氣氛環境下的干燥脫水；
3、 物料特性：松散粉體材料，高溫下對材料進行干燥脫水。
4.、爐內恒溫時間：25-30min；（以 30min 為計算依據，該參數可以根據物料的實際需要在使用時進行調整變更）；
5. 填充率：產品筒內**填充率約為15% (以 15%進行產量計算)；
6. 物料參數：
松堆密度：進窯≈430 kg?m-3, 出爐≈600kg?m-3
燒失率：7-8% ；
處理量：16500.00kg/24h/臺（減去蒸發部分，每天每臺 24h 產出 15000.00kg/24h/臺）；
以下內容為單臺設備的技術方案
二、技術要求
1. 設備具備一定密閉功能，可使爐內氣氛控制在一定范圍內，并不使煙氣、粉塵或水蒸氣散入車間；
2. 所有耐火及隔熱材料全部選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊和輕質硅酸鋁纖維毯，熱效率高，輕、薄、節能、施工簡捷，節能技術具有先進性；
3. 筒體材料采用進口316L,對物料的磁性污染程度低，ppb 級磁性物質增加量不大于 15ppb,爐管不脫落、不變形，不變質；
4. 物料以500 度溫度在恒溫區按螺旋線行進，避免物料前后串行，冷卻區采用回轉式刮板結構，要求散熱快，冷卻充分。
5、設備形美觀，設計安全保護罩殼，帶人性化指示標簽和警示說明，
6、加熱方式： 電外加熱；
7、加熱控制： PLC＋觸摸屏控制，移相觸發；
8、爐管材料： 進口 316L 標準板，螺旋板、導料板及焊材的材質與其相同；
9、耐火材料： 輕質硅酸鋁纖維模塊及毯；
10、爐管轉速： 0.2-1.0 轉/分（可調）；
11、筒體傾角：0-1 度（可調）
12、進料方式： 螺旋式輸送給料。
13、控溫精度： ±2℃；
14、爐管進、出料端設置震壁器各一套，可實現對管壁的間歇性敲擊。
15、出料溫度：*終出料溫度≤65C。
設備具備一定密閉功能，可使爐內氣氛控制在一定范圍內，并不使煙氣、粉塵或水蒸氣散入車間；
回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
中法環境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節能環保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業園區污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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