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一、內置旋轉蒸發器的主要特點

1) 可處理粘度范圍大

　　可以處理粘度達100pa.s的高粘性液體，出口物料對進口物料的粘度比可達1000以上。

2) 管內走蒸汽，永無結晶體堵管煩惱

　　管內走蒸汽，管外走物料，即使是高粘稠、易結晶的物料也不必擔心堵管。

3) 高傳熱面積容積比

　　與相同容積的蒸發器相比，加熱面積約為傳統釜式濃縮器的10倍。

4) 低溫蒸發，適用于熱敏性物料

　　可實現高真空條件下的蒸發濃縮，有效地降低了物料的沸點，特別適用于高沸點的物料脫溶。

5) 設備緊湊、占地面積小、低土建投資

　　與相同產能的蒸發器相比，占地面積僅為1/8，無需多層鋼架平臺，整體吊裝。

6) 更低電耗、更低蒸汽消耗

　　無需配備大功率電機;MVR系統更可以蒸汽循環使用，充分回收潛熱，生蒸汽消耗僅為傳統三效的1/5。

7) 自動化控制，操作簡便

　　PLC自控系統，工控電腦控制工藝，隨時監測溫度、液位、濃度、壓力等，在線自動生成記錄。

8) 循環蒸發，高濃縮比

　　低濃度母液返回循環蒸發，保證工藝要求。

二、內置旋轉蒸發器說明

　　蒸發濃縮過程是化工生產中處理物料的常用方法，目前濃縮物料的常用設備包括降膜蒸發器、強制外循環蒸發器和刮板蒸發器等，但是上述幾種蒸發器均有各自的缺陷。降膜蒸發器不宜處理易結晶、異結垢或粘度較大的物料，使用范圍受到極大的限制;強制外循環蒸發器由于配備大功率泵，因此電能耗大，而且其終點物料濃度較低，另外加熱設備由于受強制循環泵的強烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用，同時沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高，降低了產品的質量;刮板蒸發器則由于其單位加熱面積的設備占地相對較大，因此加熱面積一般在30m2以下，卻需要較大的廠房土建來安置，使用局限，而且其物料終點濃度也不可控，濃度太高則粘壁炭化造成物料損失，質量下降，太稀又滿足不了工藝要求。

　　相比上述幾種傳統蒸發濃縮設備，我公司開發的內置旋轉蒸發器則優勢顯著，很好得彌補了他們的不足之處。內置旋轉蒸發器是利用加熱管內置于蒸發物料內部換熱的基本原理，結合粘稠物料蒸發的工藝特點開發的專業蒸發設備，其具有蒸發面積大，設備體積小，能連續進料蒸發等特點。其加熱單元具有加熱、攪拌、混合、旋流推料等多種功用，加熱介質流經內置于蒸發腔的列管束，物料在加熱管外受熱，由于列管束在電機帶動下于蒸發腔內旋轉，能不斷攪動物料，**攪動線速度能達到12m/s，因此物料不可能在加熱管外壁成垢，同時列管束外部還裝有軸向推料裝置，能使物料在蒸發腔充分翻騰，不斷流過蒸發面，蒸發強度是普通強制循環蒸發器數倍。

　　蒸汽通過分布器后進入加熱器，而物料操斗將旋轉過程中從蒸發腔底部操起的物料傾倒在加熱管上，在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發腔下部，流淌過程中物料受熱蒸發，蒸發出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出，冷凝變為凝水收集或進入MVR壓縮機組升溫升壓后作為二次熱源對物料進行加熱，當物料濃縮至目標濃度后從出口排出蒸發腔外，完成蒸發濃縮過程。

　　機組加熱列管內置，且懸浸沒于物料中，浮力作用使得驅動列管束轉動的電機功率要求大大降低，只有同樣蒸發量的強外循環泵所配電機功率的1/3左右，另外列管完全浸沒在物料中，高溫加熱介質不與外界環境接觸，所釋放的全部熱量都用于加熱物料，生蒸汽消耗低，若配置MVR系統效果更佳。

　　該設備幾乎適用于所有工況和介質，尤其針對高粘度、多晶體、大蒸發量的物料濃縮和結晶，如發酵液、中藥提取液、原料藥溶液、環保高鹽重金屬廢水溶液、鹽酸、硫酸、硝酸加熱蒸發等。設備材質可為碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉬、鈮、四氟、聚乙烯、聚丙烯。單臺規格可在0.5m2-1000m2，單臺蒸發量可達幾十噸/小時。可組成單效蒸發濃縮機組，多效蒸發濃縮機組，MVR蒸發濃縮機組，連續蒸發、冷卻結晶機組。

三、內置旋轉蒸發器簡明示意圖

注：簡明示意圖未含有MVR系統