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【入料水分】: 15%-50%

【進料粒度】: 1-100mm

【生產能力】: 6-140T/h

     煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開發研制而成的新型煤泥烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。

產品優勢

熱效率高 干燥成本低

新型內部結構，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數，整個干燥系統采用變頻調速控制，使物料在干燥機內熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統，提高熱源利用率，確保干后產品質量合格穩定。

運行可靠 穩定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。干燥機采用“調心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉更加平穩可靠。

熱源使用廣泛 環保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定，提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體：節能環保安全衛生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環加煤，可隨停隨用。

自動化程度高 實時監控安全生產

整個系統使用PLC自動控制，系統包含先進檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調節（可根據物料需要隨時調節）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業電視監控系統：生產狀況、崗位生產情況進行監視、控制，使得干燥設備更好地滿足用戶。

工作原理

煤炭干燥工程中先后進入以下三個工作區 ：

導料區：濕煤泥在此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，后經大導角抄板抄動（避免粘結）進入下一個工作區；

打散區：大塊的濕煤泥在此區經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風的熱交換面積；

傾斜揚料板區：打碎后的濕煤泥在此區經揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發形成水蒸汽經引風機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現粘結滾筒壁現象，故此區特設有清掃裝置；低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀態，進入出料區；

出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

技術參數