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干法造粒工作原理
根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經水平放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過垂直放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)；
物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。
根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。 
干法造粒優點
將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。
特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。
干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
干法造粒應用范圍
醫藥品工業類——制造藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑；
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制造用顆粒、健康食品用顆粒；
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑；
技術參數
| 型號參數 | 生產能力 | 油缸推力 | 總功率 | 顆粒率16-60目 | 主機重量 | 主機外形尺寸 |
| JB-70 | 5-60 | 19 | 7 | 85%以上 | 1300 | 1500×960×1545 |
| JB-120 | 10-110 | 22 | 11.55 | 85%以上 | 1850 | 1800×1200×2150 |
| JB-200 | 20-220 | 40 | 16.25 | 85%以上 | 2300 | 2100×1500×2380 |
將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。
特別適用于傳統濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。
干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。
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