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履帶式布料機工作條件：

1）正常工作環境溫度為-20°C~+50°C

2）作業位置應布置在操作者能夠看清臂架動作的地方，而且能監控工作場所。

3）地面要求平整，作業地面承受壓力能力應滿足履帶式布料機作業需要。

4）作業時，履帶式布料機的傾斜度應小于4°

5）風速不超過六級。

6）在輸電線附近布料作業時，臂架與輸電線的距離應滿足JB/T5055的規定

7）夜間作業時，應確保作業區域，履帶式布料機的有關指示牌和控制面板及遙控裝置的照明良好。

一：履帶式布料機臂架制造要求

1）臂架單節桁架矩型截面對角線誤差小于2mm，桁架直線度小于1mm/m,，且單節全長直線度小于3mm。

2）桁架主弦桿在同一截面不允許存在二個接頭，接頭之間的錯位距離應大于桁架的高度。

二：履帶式布料機底

1）回轉機構啟動，制動時，臂架運行應平穩，回轉速度應小于1.8r/min

2）回轉應設置液壓和機械鎖定裝置。

3）對于布料半徑大于30m的布料機，考慮底盤運輸的因素，應加裝履帶伸縮裝置。

4）履帶伸縮應有機械鎖定裝置。

三：履帶式布料機膠帶輸送機系統

1）輸送機托輥，滾筒應符合GB/T10595的有關規定。

2）輸送機應設有糾正膠帶跑偏裝置，其邊緣不得超出托輥和滾筒邊緣。

3）輸送機膠帶應設有張緊裝置，輸送機運行時膠帶不應打滑。

4）清掃器刮板與膠帶應接觸均勻，接觸長度不小于帶寬的8%。

5）膠帶接頭應符合GB/T3927的規定

四：履帶式布料機液壓系統

1）液壓系統的技術要求應符合GB/T3766的規定。

2）液壓系統應設置標準測壓口。

3）當液壓管路損壞或液壓系統失壓時，變幅油缸應具有自動鎖定功能。

4）液壓系統組裝前，各元器件進行壓力和密封檢查

5）在較大工作載荷作用下，臂架全展開到水平時，發動機熄火后60min，其變幅油缸活塞桿的回縮量不大于2mm。

6）液壓油應符號GB/T9737的規定。

7）作業時，液壓油的zui高油溫不得超過85°C.

五：履帶式布料機電器控制系統

1）電器控制系統的技術要求應符號GB/T3797的規定。

2）電器控制系統的防護等級應符號GB/T4208中等防護等級IP55的規定，遙控裝置應符號防護等級IP67的規定。

3）采用遙控裝置時，應與主機電器控制系統有連鎖裝置。

4)電器控制系統應設置緊急停車開關和過載保護裝置。

5)上料膠帶機和布料膠帶機應單獨設置監控裝置。

6)當載荷達到限定值，過載保護裝置應控制布料停止工作。

六：履帶式布料機主要構件連接

1）焊接

A）焊接外觀檢查應達到GB/T19418中的B級。

B）機架主弦桿對接焊縫應采用超聲波探傷，質量不大于JB/T10559中的I級。

2）螺栓連接

A）螺栓孔應符號GB/T1800.2中的IT14級精度要求。

B）螺栓與螺栓孔的允許偏差應符號GB/T1184的規定。

C）普通螺栓材質性能應符號GB/T700和GB/T699的規定。

D）高強度大六角螺栓應符號GB/T1231的規定.

E)連接用普通螺栓的*終合適緊度宜為擰斷力矩的50%-60%，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

F）高強度螺栓分二級擰緊，初緊扭矩宜為規定力矩的50%。

七：履帶式布料機組裝要求

1）回轉料斗中心對底盤中心偏差應小于10mm。

2）槽型托輥組中心與桁架中心偏差小于3mm，托輥輥子應位于同一平面，相連三組托輥高差應小于2mm。

3）改向滾筒裝置中心對桁架中心偏差小于3mm

4）相鄰二個平行回程托輥間距不大于4mm。

5）相鄰槽型托輥組間距不大于1mm。

6）桁架與滑塊之間的間隙不大于4mm

七：履帶式布料機涂裝要求

1）表面預處理前，應按規定對構件表面整修，清除干凈。

2）采用噴砂除銹對表面進行預處理。

3）履帶式布料機表面除銹應符號GB/T10595的規定。

4）涂裝應符號設計圖紙要求，涂裝層數，每層厚度，逐層涂裝時間，涂裝配置方法和涂裝注意事項，應按規定或涂裝生產廠家說明書要求執行。

八：履帶式布料機整機

1）應按規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造，制造廠檢驗合格。

2）履帶式布料機底盤應符合履帶式起重機的技術要求。

3）履帶式布料機作業噪聲限值應符合GB20062的規定。

4）爬坡能力不應小于12°

5）操作應輕便，靈活，各手柄工作時不得相互干擾和引起誤動作，手柄在中位時，不得因為振動離位。

6）各電源線，軟管固定可靠。

7）操作標志和警示標志應設置在明顯的位置上。

8）在設計工況下，整機應保持穩定。

電話：13606******