能耗:
節能處理量:
按型號物料類型:
干粉-膏體工作原理:
臥式看了怎么延長玻化微珠攪拌機的使用壽命?的用戶又看了
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玻化微珠保溫砂漿攪拌機價錢
這是鄭州萬松重工機械制造有限公司新推出的專門攪拌無機玻化微珠等輕質材料的攪拌與混合。該機打破了傳統混合機對物料破損大等問題,具有無破碎、技術先進、均勻高效、無殘留、密封好、粉塵污染小、等優點。產品型號有:1立方、2立方、3立方、4立方、5立方、6立方、7立方等噸位體積的混合機,適合于大中小型玻化微珠保溫砂漿生產廠家。該產品采用螺旋輸送的出料方式,出料速度快;接料方式靈活多變,閥口袋和敞口袋均可使用;精密的電器控制系統可使成品分裝基本準確,節省了用戶購買自動定量包裝機的成本;投資小,見效快,適用于個人或小型加工廠。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
全自動玻化微珠生產線工作原理:本產品采用臥式,圓筒型外觀設計,內部采用雙層或多層復式螺帶設計。即在水平的主軸上裝有兩根或多根輸送能力相同,螺徑不同,螺轉方向不同的螺帶。通常是當主軸轉動時,一條螺帶把物料從左至右輸送,另一條螺帶把物料從右向左輸送。因而在機內發生對流混合作用,達到均勻混合的目的。其主要特點有:
1、螺帶外圈與機殼內壁間隙可調,且設有下清掃門,可進行無殘留生產。混合速度加快。
2、適應性強不僅能混合散落性強的物料,而且能夠混合散落性差,以及粘附力較大的物料。
3、能加入一定的液體參與混合,大添加量可達10%5、占地面積小。產品結構:雙密封螺旋循環攪拌,攪拌時間5--8分鐘,均勻度95%以上,放料時間5--10分鐘。機重:800--900KG.材質:鋼板厚度:3--4mm。主軸轉速:1400轉/分。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
怎樣使用玻化微珠攪拌機
機器不怕使用,就怕存放,鄭州萬松重工機械主營的玻化微珠攪拌機也是。那么為延長玻化微珠攪拌機的使用壽命,在使用的過程中就要特別注意,按著正確的方法使用玻化微珠攪拌機。 玻化微珠攪拌機的正確使用方法:
一、玻化微珠攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發生走動。
二、玻化微珠攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經空車試轉認為合格,方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉,如相差較多,應調整動輪與傳動輪的比例。
三、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向,如不符實,應更正電機接線。
四、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
五、開機后,經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時,經常檢查攪拌機葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
六、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入抖筒內,開機轉動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
七、下班后及停機不用時,應拉閘斷電,并鎖好開關箱,以確保安全。班后及停機不用時,應拉閘斷電,并鎖好開關箱,以確保安全。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
萬松機械玻化微珠攪拌機的售后服務:
(1)建立客戶檔案,掌握所售設備使用地點、運行狀況、回訪時間以及聯系方式;指派專門的售后服務人員,指導客戶安裝調試。成套設備安裝完畢后,協助客戶組織現場生產,達到客戶滿意。
(2) 對熱線日常信息及處理進行詳細登記保管。
(3) 對已過保修期的設備客戶進行通知;并告知設備保養細節
(4) 對產品質量及服務問題進行統計分析,提升品質服務。
(5) 非質量原因導致的客戶投訴,由客戶經理配合售后服務人員對人為因素造成的損壞進行問題分析、解釋,彌補、修復損壞部位,并對客戶操作人員進行操作指導和培訓。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
我廠可根據客戶的需求提供不同的配置方案及設計方案。
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無機保溫砂漿設備與其他設備相比有如下優點。 1.無機保溫砂漿設備分散性好:干混砂漿混合機內部采用獨特的結構設計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的
新型滾筒式設計,特別適合生產玻化微珠輕質砂漿。容積有3m3,6m3,9m3三個型號。 低速運轉、高效混合、動作柔和。高精密配合的齒輪傳動裝置和高精確的光圈
機器不怕使用,就怕存放,萬松機械主營的玻化微珠攪拌機也是。那么為延長玻化微珠攪拌機的使用壽命,在使用的過程中就要特別注意,按著正確的方法使用玻化微珠攪拌機。 玻化微珠攪拌機的正確使用方法:
熱熔反光型標線涂料主要用于2級以上的公路和高速公路上,這種涂料劃制的標線涂層厚度為(1.5~2.5)mm
基本維方法(1)設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。(4)經常檢查