能耗:
節能處理量:
按型號物料類型:
干粉-膏體工作原理:
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混合機(無重力雙軸槳葉混合機、犁刀式混合機等 無重力雙軸槳葉混合機)
功能:無重力雙軸槳葉混合機混合時間短,設計混合時間1~3分鐘,采用鏈條傳動,輪全部鍛軋制作,可在滿負荷狀態下啟動;槳葉、磨損可更換,整機不報廢。
臥式筒體內兩根攪拌軸等速反向旋轉,軸上特殊角度布置的槳葉確保物料徑向、環向、軸向三向拋灑運動,形成復合循環,在極短的時間內達到均勻混合。主軸密封采用德國先進的迷宮式氣壓密封,出料閥的特殊結構解決了該種混合機出料閥易漏料的問題。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
特點:
1.加裝的高速旋轉飛刀有快速分散纖維的功能。
2.氣相平衡裝置使混合更為均勻。氣動、手動出料方式;
3.混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作。
4.大開門出料降低混合死角,卸料更為干凈、快捷,運轉平穩。
5.筒蓋上可布置霧化裝置以實現固液混合
應用:無重力雙軸槳葉混合機在化工、農藥、食品、添加劑、建材、礦山、冶金、涂料、漿料、塑料、粉料的干燥等領域廣泛使用,可以霧化噴淋少量液體,滿足不同的工藝并取得較好的經濟效益和社合效益。
雙軸槳葉混合機的優點:
混合速度快,每批混合時間為0.5-2.5min;
混合均勻度高,變異系數CV≦5%;
比重、粒度、形狀等物性差異較大的物料在混合時不易產生偏析;
液體添加范圍大,添加量**可達20%;
裝填充滿數可變范圍大:0.4-0.8;
噸位耗電小,比普通臥式螺帶混合機底60%;
適用范圍廣,根據用戶需要采用碳鋼、半不銹鋼、全不銹鋼,尤其適用于高精確材料的混合生產需要。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
雙軸雙槳葉無重力混合機供應雙軸高效混合機化工混合機飼料混合機
雙軸雙槳葉無重力混合速度快,混合均勻度高,特別是粘性,螺旋帶上可以安裝刮板,更適應稠狀、糊狀的混合攪拌機,臥式混合機,臥式干粉攪拌機,臥式干粉混合機,鄭州萬松機械制造有限公司生產的干粉砂漿混合攪拌機是在溶入多代新機型的技術精華基礎上研發而制的三螺帶混合機,自動喂料,大開氣動門放料,可配置于中小型生產線使用。
該系列混合機1000型占地面積小、操作方便、維修簡單、均勻度高、殘留小、密封好、無震動、粉塵小,適用于內外墻保溫砂漿、抗裂砂漿、抹面砂漿、粘接砂漿、自流平砂漿、填充劑砂漿、涂料、化工、獸藥、醫藥等干粉材料的小型企業的混合生產。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
無重力雙軸槳葉混合機 粉體混合機|無重力混合機|雙軸槳葉混合機
無重力雙軸槳葉混合機有強烈、高效的特點,混合時間短,設計混合時間1~3分鐘,1:1000投放比例均勻度大于95%;臥式筒體內兩根攪拌軸等速反向旋轉,軸上特殊角度布置的槳葉確保物料徑向、環向、軸向三向拋灑運動,形成復合循環,在極短的時間內達到均勻混合。
A、混合效果
即使物料有比重、粒徑的差異,在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下,也能達到很好的混合效果。
B、破碎裝置
物料有抱團結塊現象時,需增加破碎裝置,帶三角形齒罩的“破碎棒”保持1400rpm以上的高轉速,在物料失重區將團聚料粉碎、解聚。
C、出料形式
出料形式一般為氣動(手動)翻板閥,圓弧閥門緊密嵌入筒內,與筒內壁齊平,無物料堆積和混合死角現象;標準型有大開門小開門之分,大開門開口到筒邊,放料干凈快捷,殘留少。
D、兩片式葉片
為降低設備易損件的更換成本,槳葉葉片可做成兩片式,在葉片基座上墊一塊可移動小葉片,可直接更換磨損的小葉片,經濟快捷。葉片與筒體間隙槳葉葉片與筒壁的間隙直接影響混合效果以及出料后機體內物料殘留;我公司產品葉片與筒體間隙控制在3~5mm。詳情請咨詢銷售熱線:158-2487-1555
我廠可根據客戶的需求提供不同的配置方案及設計方案。
機器不怕使用,就怕存放,鄭州萬松重工機械制造有限公司主營的玻化微珠攪拌機也是。那么為延長玻化微珠攪拌機的使用壽命,在使用的過程中就要特別注意,按著正確的方法使用玻化微珠攪拌機。 玻化微珠攪拌機的正確使
無機保溫砂漿設備與其他設備相比有如下優點。 1.無機保溫砂漿設備分散性好:干混砂漿混合機內部采用獨特的結構設計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的
新型滾筒式設計,特別適合生產玻化微珠輕質砂漿。容積有3m3,6m3,9m3三個型號。 低速運轉、高效混合、動作柔和。高精密配合的齒輪傳動裝置和高精確的光圈
機器不怕使用,就怕存放,萬松機械主營的玻化微珠攪拌機也是。那么為延長玻化微珠攪拌機的使用壽命,在使用的過程中就要特別注意,按著正確的方法使用玻化微珠攪拌機。 玻化微珠攪拌機的正確使用方法:
熱熔反光型標線涂料主要用于2級以上的公路和高速公路上,這種涂料劃制的標線涂層厚度為(1.5~2.5)mm
基本維方法(1)設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。(4)經常檢查