在水泥、磷肥等生產中，球磨機用襯板和立窯用襯磚大多采用鑄鋼件，不但成本高，而且使用壽命有限，直接影響生產成本的降低。因此，有必要研究耐磨白口鑄鐵來代替鑄鋼件。

    球磨機襯板和鐵鍛的磨損主要有兩種形式：一是鑿削式磨損，二是高應力磨損。對鑿削式磨損，要求襯板能承受一定的沖擊載荷：對高應力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現象。

    球磨機襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應力磨損為主。所以在選材時，主要考慮材料的硬度，以提高其耐磨性。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數量，組織中萊氏體量越大，其硬度越大。

耐磨白口鑄鐵的生產：

1、襯板、襯磚的生產

    采用2.5t三排小風口熱風沖天爐，底焦高度1200~1400mm，層焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應嚴加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。采用4#稀土合金進行孕育處理，以防止孕育衰退，并在抬包里進行第二次孕育；孕育的目的在于細化組織晶粒，提高鑄件的力學性能，增強韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例(質量分數)：煉鋼生鐵，30％；廢鋼，70％；錳鐵，4.5％：硅鐵，0.6％(包括在抬包內孕育處理的加入量)；4＃稀土合金，0.5％(包括在出鐵槽中進行孕育處理和抬包中進行二次孕育處理的加入量)。

2、鐵鍛的生產。

    采用0.5t小型沖天爐兩座。輪換使用；焦鐵比1：6；采用5臺水冷小鐵模，小包點注，連續作業，班臺產量300~400kg。配料比例(質量分數)：20＃生鐵，30％；回爐鐵，30％：廢鋼，40％。

    以上生產的耐磨白口鑄鐵件，其組織中萊氏體的含量為70%~80%，硬度51~53HRC。鑄件使用壽命超過14400h，大大超過高錳鋼襯板和碳鋼襯板的使用壽命，并且產品噸成本大為下降。