我國的粉碎機械是在八十年代中、后期發展起來的。由于工業生產的廣泛性，隨著國民經濟迅速發展而發展迅猛。在粉體生產、應用和設備制造的科研開發過程中，不斷有新設備、新產品在市場上出現，氣流磨就是眾多粉碎設備中的一員。氣流磨是粉體實現超微粉碎最有效的設備之一，它的現狀和發展受到廣泛的關注。八十年代以前，中國粉碎物料的細度一直停留在325目上，粉碎機器產品也只是局限在“雷蒙機、球磨機、震動磨”等機械式粉碎范圍內。改革開放后，許多材料提出中位徑＜5um的概念，因而氣流粉碎機才應運而生。
自1882年戈麥斯提出第一個利用其流動能進行粉碎的專利并提出其機型迄今，氣流磨已有多種形式，歸納為以下下幾種類型：扁平式氣流磨、循環式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨、流態化對噴式氣流磨、流化床式氣流磨。
氣流磨的應用：
氣流磨是一種利用高速氣流（300~500m/s）或過熱蒸汽（300~400℃）的能量對固體物料進行超微粉碎的設備。氣流粉碎的產品具有力度分部較窄、顆粒表面光滑，顆粒形狀規則、純度高、或頂大等特點。氣流磨是最主要的超細粉碎設備之一，特別是粉碎產品粒度細、純度要求高和附加值較大的物料時。依靠內分級功能和借助外置分級裝置，工業規模的氣流磨機最細可加工d=3～5μm的粉體產品，產量從每小時幾十公斤到幾噸。在國內超細粉碎設備廠商中，氣流磨機的生產廠家最多。目前氣流磨機主要有數十種規格。這些氣流磨廣泛用于滑石、石墨、硅灰石、鋯英石、高嶺土、重晶石等非金屬礦物以及磨料(碳化硅、氮化硼、石榴子石、剛玉等)、化工原料、顏料、醫藥及保健品、金屬及稀土金屬等的超細粉碎加工。
氣流磨在實際應用中出現的問題：
國產氣流磨在仿制和消化吸收國外設備的基礎上也有所創新，尤其是在旋流式氣流磨、靶式氣流磨、流化床式氣流磨以及提高扁平式氣流磨的耐磨性等方面有一些發明專利和實用新型專利。
從技術層面來看，國產氣流磨的不足之處是缺少小時產量達數噸以上的大型設備，因此，用于粉碎大宗的單位產品附加值較低的非金屬礦粉體產品時，單位產品能耗(比能耗)較高。
氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細粉，因此，超微粉碎前期的物料粉碎處理亦是需要解決的問題。
從宏觀上來講，產品的同質化使得氣流磨企業的競爭力下降，我國的氣流磨生產商大大小小無數家，因為可仿性比較強，因此，多數企業生產的氣流磨在功能上、能耗上、成本上不相上下，從而使得氣流磨這一產業在我國發展的有速度但質量不高。
一個行業需要有一個行業的標準，針對生產氣流磨的企業來說，應有一個準入的標準，生產的標準，技術的標準，銷售的規范等，只有在標準的基礎上，鼓勵技術創新，逐步擴大市場份額。
解決之道
制定行業標準。
制定氣流磨行業標準，從各個方面規范這個行業。科技的進步使得氣流磨市場出現了“百花齊放”的局面，但是沒有一個標準來規范就顯得雜亂無章。
尋求技術創新
首先，堅持技術創新，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。其次，需要對現有的磨粉機結構進行改進，提高磨粉機對中硬礦石的破碎能力和設備維護的方便性，提高礦石的一次破碎率和能量的利用率。第三，研制具有高耐磨高韌性易損件入磨輥磨環的使用壽命，提高生產率，節約成本。第四，運用現有高新技術，不斷提高磨粉設備的自動化程度，減少工人的勞動強度，提高生產率。第五，為適應市場和客戶的需要，努力促使磨粉設備向系列化，規格化，大型化發展。
環保與節能 兩手都要抓
目前環保早已不是氣流粉碎機所面臨的問題，凡是捕集做得好的不漏氣的系統都已基本實現“零排放”，工作場地不用掃地，只要拖地。所以，氣流式粉碎機面臨的主要問題還是節能的問題。
解決了氣流粉碎機的節能問題，將極大地擴大了氣流粉碎機的應用。而考慮到目前國家提出的“節能環保”的要求，節能將是氣流粉碎機改進的主要方向之一。
國內已經加大力度不斷研發各種先進的磨粉設備，現已成為最重要的工業礦物及其他原材料深加工技術之一，對現代高新技術產業的發展具有重要意義。就氣流粉碎機目前所能達到了粉碎程度來說，隨著“亞微米”（＜1u）和納米材料時代的到來，它和其他粉碎機一樣，使用都將受到一定程度的影響。突破產品的同質化現狀、研發提高粉體的精細化、生產高效、節能、低成本的氣流磨是當前我國生產氣流磨企業所需要面對的問題。
自1882年戈麥斯提出第一個利用其流動能進行粉碎的專利并提出其機型迄今，氣流磨已有多種形式，歸納為以下下幾種類型：扁平式氣流磨、循環式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨、流態化對噴式氣流磨、流化床式氣流磨。
氣流磨的應用：
氣流磨是一種利用高速氣流（300~500m/s）或過熱蒸汽（300~400℃）的能量對固體物料進行超微粉碎的設備。氣流粉碎的產品具有力度分部較窄、顆粒表面光滑，顆粒形狀規則、純度高、或頂大等特點。氣流磨是最主要的超細粉碎設備之一，特別是粉碎產品粒度細、純度要求高和附加值較大的物料時。依靠內分級功能和借助外置分級裝置，工業規模的氣流磨機最細可加工d=3～5μm的粉體產品，產量從每小時幾十公斤到幾噸。在國內超細粉碎設備廠商中，氣流磨機的生產廠家最多。目前氣流磨機主要有數十種規格。這些氣流磨廣泛用于滑石、石墨、硅灰石、鋯英石、高嶺土、重晶石等非金屬礦物以及磨料(碳化硅、氮化硼、石榴子石、剛玉等)、化工原料、顏料、醫藥及保健品、金屬及稀土金屬等的超細粉碎加工。
氣流磨在實際應用中出現的問題：
國產氣流磨在仿制和消化吸收國外設備的基礎上也有所創新，尤其是在旋流式氣流磨、靶式氣流磨、流化床式氣流磨以及提高扁平式氣流磨的耐磨性等方面有一些發明專利和實用新型專利。
從技術層面來看，國產氣流磨的不足之處是缺少小時產量達數噸以上的大型設備，因此，用于粉碎大宗的單位產品附加值較低的非金屬礦粉體產品時，單位產品能耗(比能耗)較高。
氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細粉，因此，超微粉碎前期的物料粉碎處理亦是需要解決的問題。
從宏觀上來講，產品的同質化使得氣流磨企業的競爭力下降，我國的氣流磨生產商大大小小無數家，因為可仿性比較強，因此，多數企業生產的氣流磨在功能上、能耗上、成本上不相上下，從而使得氣流磨這一產業在我國發展的有速度但質量不高。
一個行業需要有一個行業的標準，針對生產氣流磨的企業來說，應有一個準入的標準，生產的標準，技術的標準，銷售的規范等，只有在標準的基礎上，鼓勵技術創新，逐步擴大市場份額。
解決之道
制定行業標準。
制定氣流磨行業標準，從各個方面規范這個行業。科技的進步使得氣流磨市場出現了“百花齊放”的局面，但是沒有一個標準來規范就顯得雜亂無章。
尋求技術創新
首先，堅持技術創新，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。其次，需要對現有的磨粉機結構進行改進，提高磨粉機對中硬礦石的破碎能力和設備維護的方便性，提高礦石的一次破碎率和能量的利用率。第三，研制具有高耐磨高韌性易損件入磨輥磨環的使用壽命，提高生產率，節約成本。第四，運用現有高新技術，不斷提高磨粉設備的自動化程度，減少工人的勞動強度，提高生產率。第五，為適應市場和客戶的需要，努力促使磨粉設備向系列化，規格化，大型化發展。
環保與節能 兩手都要抓
目前環保早已不是氣流粉碎機所面臨的問題，凡是捕集做得好的不漏氣的系統都已基本實現“零排放”，工作場地不用掃地，只要拖地。所以，氣流式粉碎機面臨的主要問題還是節能的問題。
解決了氣流粉碎機的節能問題，將極大地擴大了氣流粉碎機的應用。而考慮到目前國家提出的“節能環保”的要求，節能將是氣流粉碎機改進的主要方向之一。
國內已經加大力度不斷研發各種先進的磨粉設備，現已成為最重要的工業礦物及其他原材料深加工技術之一，對現代高新技術產業的發展具有重要意義。就氣流粉碎機目前所能達到了粉碎程度來說，隨著“亞微米”（＜1u）和納米材料時代的到來，它和其他粉碎機一樣，使用都將受到一定程度的影響。突破產品的同質化現狀、研發提高粉體的精細化、生產高效、節能、低成本的氣流磨是當前我國生產氣流磨企業所需要面對的問題。
