如何實現低成本從鋰云母中提取碳酸鋰，一直是有關科研領域的突破重點。3月12日，一項全新的鋰云母提取碳酸鋰技術因有價資源利用率更高、處理物料量更少、能耗和對環境污染程度更低，通過了省科技廳組織有關專家組進行的技術成果和重點新產品鑒定，并達到國際領先水平。

　　“鋰云母固氟重構綜合提取碳酸鋰技術”是省科研重點項目，由宜春合縱鋰業科技有限公司承擔。這項技術簡而言之就是針對鋰云母的成分和礦物結構，采用高溫焙燒對鋰云母礦物結構進行破壞后再進行重組，然后通過低溫焙燒使堿金屬（鋰、鉀、銣、銫）以易溶鹽的形式從礦物中釋放出來，同時通過固氟降低環保成本。

　　此技術在國內外屬首創，是對礦相重構技術、堿金屬選擇性溶出技術、固相轉化技術、提取碳酸鋰技術等多項高新技術的有效整合，打造了處理鋰云母技術中有價資源利用率更高、處理物料量更少、能耗污染程度更低的完整工藝流程，可以大幅度降低我國目前利用石灰法、硫酸鹽法、氯化法等傳統方法處理鋰云母的成本，增加綜合利用鋰云母的效益。

　　據悉，該項目的工藝試驗于 2009年底基本完成，去年年初就開始了中試和聯動試車。經檢測部門檢測，以及有關客戶使用表明，產品各項指標優良，可以滿足鋰離子正極材料用碳酸鋰的要求。有關數據還表明，通過此法可以使鋰云母中的鋰、鉀、銣的綜合回收率分別提高到 81.4%、82%、62.6%，而生產 1噸碳酸鋰的綜合能耗則降低到 9700公斤標準煤，綜合生產成本可以降低到 2.4553萬元。

　　另外，由于此法在生產過程中不會產生廢水，產生的廢渣主要成分是氧化硅、氧化鋁和氧化鈣，均可用于生產地板磚或建筑用磚；而廢氣中產生的少量氟和二氧化硫都需經過石灰水洗滌，再進入電除霧器，指標合格后才向高空排放，從而確保了周邊環境空氣質量安全。

　　該成果目前正在繼續進行技術和流程優化工作，將盡快進入工業設計和產業化實施階段。