隨著市場條件的變化和其他產區的不斷發力，國內4A沸石產業山東雄霸一方的格局正在悄然改變。近期，山西奧凱達化工相繼投資近4億元，建成年產10萬噸/年4A沸石項目；榆次昶力高科有限公司年產10萬噸/年4A沸石二期技改擴產項目正式竣工投產；山西孝義市興安化工240萬噸/年4A沸石及氫氧化鋁生產項目二期工程正式開工，預計明年6月投產；運城市奧新納米新技術有限公司年產60萬噸/年4A沸石項目正在與山西幾家煤炭企業做前期可研等消息漸漸明晰，業界關注的目光越來越多地投向了山西。

　　禁磷帶來市場缺口

　　4A沸石是最佳的代磷洗滌助劑，上世紀80年代以來，世界各國競相使用4A沸石取代洗滌劑中的含磷助劑三聚磷酸鈉。隨著各國環境法限磷排放標準日益嚴格，國內外市場4A沸石均已供不應求。2007年5月，我國太湖、巢湖、滇池等地水域相繼爆發了大規模“藍藻”事件，引起國務院的高度重視，各省區先后出臺了禁磷政策。2008年6月1日，修訂后的《中華人民共和國水污染防治法》正式施行，新一輪禁磷行動風聲再起。隨著近年來國家禁磷政策的落實和環境保護意識的加強，無磷洗衣粉消費量逐年增長，從而帶動了國內4A沸石的市場需求。

　　我國現有洗衣粉產銷量在800萬噸左右，無磷洗衣粉比例還未達到一半。若按每年生產400萬噸無磷洗衣粉、每噸添加25%～30%的4A沸石計算，我國對4A沸石的需求量在100萬噸/年左右，而去年的產量不足50萬噸，需求缺口非常大。隨著市場對洗滌劑需求量以7%的速度逐年增加，無磷助劑的需求量也會逐年遞增。

　　技術經濟競爭力強

　　山西最近上馬的眾多4A沸石項目，除具國家環保政策優勢外，還集產品資源、技術優勢于一身，因此引起了業界越來越多的關注。

　　4A沸石的主流合成方法分為水玻璃法（熱水法）、膨潤土法（活性白土法）、高嶺土法和天然沸石法四種，這四種方法各有優缺點。相比之下，高嶺土法成本最低，但對高嶺土質量要求較高，活化處理是技術關鍵，否則不能保證產品質量。同時其生產成本高，并有大量廢渣產生，形成二次污染。我國沒有大面積推廣新型替代洗滌產品的一個重要原因，就是采用4A沸石助劑的洗滌產品成本過高，多年來售價始終高于傳統含磷洗滌劑，推廣難度較大。

　　經過多年努力，山西奧新納米新技術有限公司在開發出一代、二代代磷助劑系列產品的基礎上，又開發出我國第三代以煤矸石為原料生產代磷助劑LN-4A沸石的技術，并通過了山西省科技成果鑒定，專家委員會認定本項目在同類研究中達到國內領先水平，目前已獲國家發明專利。利用煤矸石生產的LN-4A沸石，可以消耗大量煤矸石，不但成本比其他4A沸石生產方法低一倍，而且也低于傳統的磷酸鹽助劑，產品性能也優于其它同類產品。從技術經濟角度分析，用煤矸石生產4A沸石，投資少、技術含量高、工藝流程相對短、建設周期短、資源可綜合利用、產品成本相對較低，與其他合成方法相比有較強的競爭力。

　　變廢為寶原料富集

　　煤矸石屬于原煤廢料，已成為我國煤炭工業的一大公害。有關資料顯示，目前我國煤矸石積存量已達30億噸以上，光山西煤田腹地的諸多煤礦堆積量就有10億噸，且每年還在以2000萬～3000萬噸的速度遞增。這些被廢棄的煤矸石不僅占用土地資源，而且遇雨容易產生硫化物，形成酸雨污染環境。目前我國煤矸石的利用多集中在磚、水泥等建材方面，利用率低、效益差，還造成粉煤灰二次污染。該技術利用煤矸石為原料，100%消耗煤矸石，是真正的變“禍源”為新型資源，使煤矸石附加值超出煤炭本身價值，真正延伸了煤炭產業鏈。

　　可以看出，山西巨大的煤矸石堆積量和具有自主知識產權的4A沸石雙環保項目技術完全能支撐起一個代磷助劑產業，將為國內、國際提供山西特色、質優價適的4A沸石。山西若能盡快形成年產50萬噸生產能力，或將成為我國重要的4A沸石基地。