目前在我國大量堆存的赤泥因難以處置，不僅占用土地，浪費資源，而且已構成環境污染和安全隱患。如何處理“無用”的赤泥，一直是氧化鋁業面臨的世界性難題。去年，國家工信部、科技部曾聯合印發《赤泥綜合利用指導意見》，加大對赤泥綜合利用的支持力度。6月16日，這一難題在中鋁廣西分公司告破，赤泥回收鐵項目實現帶料試車并正式投產。

　　赤泥是以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的固體廢物，每生產1噸氧化鋁大約產生赤泥0.8～1.5噸。我國是氧化鋁生產大國，去年產生的赤泥超過3000萬噸，目前的綜合利用率僅為4%，累積堆存量達到2億噸，每噸每年要花堆存費約50元，且浪費資源，污染環境。由于赤泥具有強堿性，其綜合利用難度遠大于其他工業廢渣。為此，今年3月，中鋁廣西分公司特聘中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍院士擔任首席專家，共同攻克“赤泥的排放利用”這一世界性難題，并取得階段性成果。

　　據徐德龍院士介紹，氧化鋁等工廠產生的赤泥漿一般含有鋁、鐵及其他重金屬鹽類等成分，從赤泥中能有效地回收鋁、鐵等物質，但要做到回

　　收無公害化卻存在技術難度。新型的赤泥處理方法是向赤泥漿中添加適量的酸，且不使赤泥中氧化鐵達到溶解的程度，然后向分離出了沉淀物的酸性溶液添加赤泥漿母液，使這種酸性溶液以及母液中的鋁成分變為氫氧化鋁而沉淀。

　　中鋁廣西分公司采用脈動高梯度兩級磁選技術，建設了年處理赤泥220萬噸的生產線，今年6月已投產，每年可從中回收55%以上品質鐵精礦22.88萬噸，實現銷售收入5866萬元。

　　據了解，赤泥經過選鐵工序，可以加工成含鐵量近50%的鐵粉，每噸可賣200多元，經濟效益和環境效益顯著。作為全國鋁行業赤泥綜合利用的排頭兵，中鋁將繼續研發赤泥的綜合利用技術。譬如，利用赤泥生產脫硫劑，在有條件的地方建立脫硫劑生產線；在赤泥脫堿、除砂、提取有價金屬、生產水泥等方面加大研發力度。

　　目前，盡管我國在赤泥綜合利用方面取得了一些成績，但絕大部分依然是送往堆場堆存處理。國家科技部有關人士表示，將建立和完善赤泥綜合利用的扶持政策，加大中央財政資金支持力度，選擇一批赤泥綜合利用應用示范項目和推廣示范項目，通過中央財政清潔生產專項給予資金支持。同時，赤泥綜合利用還將被納入國家技術改造專項資金支持重點。

　　眼下，我國已將赤泥綜合利用若干共性關鍵技術納入國家科技計劃體系，以解決制約赤泥綜合利用的主要技術問題。到2015年，力爭使赤泥綜合利用率達到20%。同時，國家將推廣應用一批先進適用技術，建成一批具有帶動效應的示范項目，創建2～3個具有一定規模的赤泥綜合利用示范基地，形成多途徑、高附加值的赤泥綜合利用發展格局。