7月28日至29日，八十多位管理和技術精英齊聚北京，參加中國鋁業2011年鋁板塊氧化鋁企業經濟活動專題分析會，探討氧化鋁企業生存發展之“道”，展望行業的發展前景。
本次會議的目的，正如中國鋁業高級副總裁劉祥民所說：“是找方向，找管理的方向。”
會議以各企業上半年生產運營各項指標的對標分析為討論線索，而抽絲剝繭般一點點“拽”出這條線索的是財務部副總經理盧東亮。按照會議要求，每一個指標被“曬”出來的時候，位于指標前后兩端所在企業的領導都要作簡要說明，“前面的”說經驗；“后面的”，找差距，分析與自我分析相結合，提出下一步的整改措施。
道亦有“道”。即便在座的每一位都已從事氧化鋁生產和管理多年，但是，對企業生產運營規律性的認識，也不盡相同。對企業管理之“道”的正確認識，也同樣都會經歷一個過程。也就是說，并不是大家開始認為的“落后指標”，就一定真正是對企業整體效益來說“不好的”。“平果經驗”即是一例。
在氧化鋁變動制造費用的子項——修理費對標中，廣西分公司成本最高，每噸77元。大家都以為企業領導會解釋原因，但是，該公司副總經理劉保偉卻說，“我們覺得這錢花的值。平果鋁（廣西分公司）學習借鑒國外企業的先進經驗，實行的是‘計劃檢修’。閥門、開關等關鍵零部件，按照規定實行定期更換，即便到期該更換的時候還能使用，我們也換上新的。雖然這樣做暫時增加了費用，但是，我們的氧化鋁系統運行率達到了97％，每提高一個百分點，公司每年就多產2萬噸氧化鋁。實現了投入小、產出多的目標。”
他的這番話，得到了中國鋁業首席工程師廖新勤的認同。廖新勤以幽默的語言表達，對各企業目前關停或大幅壓縮燒結法產能的做法提出了異議。他說，“沒錯，燒結法生產氧化鋁能耗高，但是，其礦耗和堿耗低，可以抵消一部分高能耗增加的成本費用。另外，燒結法排放的赤泥好堆放，堆存費用低。總之，通過大量的實驗我得出的結論是，我們必須轉變觀念，科學盤活整個中鋁燒結法系統這一龐大的固定資產，為企業創造更大的效益。
但是，在“曬”指標的過程中，面對成本費用的多項居高不下，有的企業領導不是“找原因”，而是“找理由”，認為本企業“鑒于客觀原因，只能這樣做。”
劉祥民聞言，提高了聲音說：“大家可能不知道河南分公司是怎么干的，企業單單是把分公司和下屬二級企業管理人員的辦公室合并，就騰出了522間房子，這省下了多少水電費？今年上半年，該企業光是短途運輸費和包裝費就降本2000多萬元。大幅降本，是流了汗干出來的！”
觀念，在反復比較和激烈的辯論中得到了校正和厘清。大家敞開心扉，站在中國鋁業整體效益的高度，系統地看待和思考問題。面對生產經營還處于困境中的貴州分公司，公司三位首席工程師和先進企業領導紛紛“支招”。鄭研院院長李興旺說，“貴鋁應加快調整能源結構，同時，總部應考慮對企業上礦石破碎系統給予資金上的支持。
中國鋁業總裁羅建川總結說：“這是一次年中工作會前的熱身和動員會，面對差距，我們要正確面對，正視問題，深刻反省，直面挑戰。”
羅建川向大家介紹了上周帶隊去一家民營企業參觀的深刻感受：“今天的民營企業，在很多方面是我們的師傅。我們要切實解決好學習的態度問題，要與民營企業交朋友，各級管理者要走出去，定期去民營企業學習。”
談完了外部的民營企業，羅建川總裁接著說：“內部，我想講講河南分公司。河南分公司原本是非常困難的一家企業，但是企業領導正視困境，但從不怨天尤人，分公司領導班子身先士卒夜以繼日奮戰在一線，干部員工自己承擔了卸礦、倒運、清理等多項臟累苦的工作，上半年節省外委費用3800萬元；供礦成本不但沒有增加，（單位成本）反而下降的37元。”羅總動情地說：“河南分公司的今天，是干出來，不是算出來的！公司各企業都要學習河南分公司員工的精神和斗志，想盡一切辦法把成本降下來。”
本次會議的目的，正如中國鋁業高級副總裁劉祥民所說：“是找方向，找管理的方向。”
會議以各企業上半年生產運營各項指標的對標分析為討論線索，而抽絲剝繭般一點點“拽”出這條線索的是財務部副總經理盧東亮。按照會議要求，每一個指標被“曬”出來的時候，位于指標前后兩端所在企業的領導都要作簡要說明，“前面的”說經驗；“后面的”，找差距，分析與自我分析相結合，提出下一步的整改措施。
道亦有“道”。即便在座的每一位都已從事氧化鋁生產和管理多年，但是，對企業生產運營規律性的認識，也不盡相同。對企業管理之“道”的正確認識，也同樣都會經歷一個過程。也就是說，并不是大家開始認為的“落后指標”，就一定真正是對企業整體效益來說“不好的”。“平果經驗”即是一例。
在氧化鋁變動制造費用的子項——修理費對標中，廣西分公司成本最高，每噸77元。大家都以為企業領導會解釋原因，但是，該公司副總經理劉保偉卻說，“我們覺得這錢花的值。平果鋁（廣西分公司）學習借鑒國外企業的先進經驗，實行的是‘計劃檢修’。閥門、開關等關鍵零部件，按照規定實行定期更換，即便到期該更換的時候還能使用，我們也換上新的。雖然這樣做暫時增加了費用，但是，我們的氧化鋁系統運行率達到了97％，每提高一個百分點，公司每年就多產2萬噸氧化鋁。實現了投入小、產出多的目標。”
他的這番話，得到了中國鋁業首席工程師廖新勤的認同。廖新勤以幽默的語言表達，對各企業目前關停或大幅壓縮燒結法產能的做法提出了異議。他說，“沒錯，燒結法生產氧化鋁能耗高，但是，其礦耗和堿耗低，可以抵消一部分高能耗增加的成本費用。另外，燒結法排放的赤泥好堆放，堆存費用低。總之，通過大量的實驗我得出的結論是，我們必須轉變觀念，科學盤活整個中鋁燒結法系統這一龐大的固定資產，為企業創造更大的效益。
但是，在“曬”指標的過程中，面對成本費用的多項居高不下，有的企業領導不是“找原因”，而是“找理由”，認為本企業“鑒于客觀原因，只能這樣做。”
劉祥民聞言，提高了聲音說：“大家可能不知道河南分公司是怎么干的，企業單單是把分公司和下屬二級企業管理人員的辦公室合并，就騰出了522間房子，這省下了多少水電費？今年上半年，該企業光是短途運輸費和包裝費就降本2000多萬元。大幅降本，是流了汗干出來的！”
觀念，在反復比較和激烈的辯論中得到了校正和厘清。大家敞開心扉，站在中國鋁業整體效益的高度，系統地看待和思考問題。面對生產經營還處于困境中的貴州分公司，公司三位首席工程師和先進企業領導紛紛“支招”。鄭研院院長李興旺說，“貴鋁應加快調整能源結構，同時，總部應考慮對企業上礦石破碎系統給予資金上的支持。
中國鋁業總裁羅建川總結說：“這是一次年中工作會前的熱身和動員會，面對差距，我們要正確面對，正視問題，深刻反省，直面挑戰。”
羅建川向大家介紹了上周帶隊去一家民營企業參觀的深刻感受：“今天的民營企業，在很多方面是我們的師傅。我們要切實解決好學習的態度問題，要與民營企業交朋友，各級管理者要走出去，定期去民營企業學習。”
談完了外部的民營企業，羅建川總裁接著說：“內部，我想講講河南分公司。河南分公司原本是非常困難的一家企業，但是企業領導正視困境，但從不怨天尤人，分公司領導班子身先士卒夜以繼日奮戰在一線，干部員工自己承擔了卸礦、倒運、清理等多項臟累苦的工作，上半年節省外委費用3800萬元；供礦成本不但沒有增加，（單位成本）反而下降的37元。”羅總動情地說：“河南分公司的今天，是干出來，不是算出來的！公司各企業都要學習河南分公司員工的精神和斗志，想盡一切辦法把成本降下來。”
