我國第一條等離子弧氣相合成納米氮化硅陶瓷粉體生產線，由合肥開爾納米技術發展公司自主設計研制成功。國家“973計劃”納米結構和納米材料首席科學家張立德教授說，有了這樣的工作“母機”，將加快我國納米技術產業化的進程，同時也將大大提高在國際市場的競爭力。
　　據了解，我國目前主要采用硅粉直接氮化法生產氮化硅粉體，這種傳統技術工藝生產的粉體雜質含量較高，耗電高，效益低，不易形成大規模生產。鑒于此，納米技術專家開始從氣相法研究中尋找出路，即通過高溫氣相反應，一步制得超微粉體。而在氣相法中，等離子弧氣相合成技術被認為是目前最先進的技術。專家鑒定認為，開爾公司設計研制的這條生產線有四項創新：第一，采用的等離子弧三級壓縮技術，使得等離子束的直徑被限制在10毫米以內，有利于能量集中；第二，設計的多組元快速合成裝置，保證了多元氣氛在等離子弧溫區內進行化學氣相合成；第三，設計了氮冷卻井，可有效防止在梯度冷卻壁收集過程中粉體顆粒的長大；第四，采用氣固分離技術和靜電收集技術，提高了納米氮化硅粉體的收集率。利用這些技術制備的納米氮化硅粉體，平均粒度為20納米，純度達97.5％。據介紹，在這條生產線上還可生產納米碳化硅、碳氮化硅、碳氮化鈦等多種粉體。經過幾個月投料試產，取得了每小時產出納米氮化硅粉體5公斤以上的高效率。與同類產品相比，生產成本大幅度下降，價格具有很強的競爭優勢。