為獲得流動性良好的球狀顆粒，而對陶瓷原料采用噴霧干燥，但該工藝存在以下缺陷： 形成的顆粒易出現窯心和一部份塌陷，體積大，成型時壓縮比高。由于成型是在排出空氣的同時壓縮粉粒，空氣排放慢，成型品易產生空心層。 據報道，國外推出一種造粒新工藝可有效解決上述存在的技術問題。其解決的技術手段是將粘結劑，如熱塑性樹脂或臘分溶解于揮發發性溶劑中，再加入陶瓷粉料分散，然后將分散物經一種特制的加熱長管快速蒸發溶液中的揮發成分，同時由加熱長管的出口迅速噴入到固氣分離室，使粘結劑均勻地粘附在粉料表面，在攪拌或振動下造粒，由于在加熱管中，分散物溶液中的揮發成分在很強的紊流下短時間蒸發，被覆粘結劑的顆粒與加熱蒸汽的混合體快迅噴入固體分離室，顆粒間不會相互凝聚，可形成極其致密微細的粉粒，而且不會出現管道堵塞的現象。據介紹，該造粒工藝與原有造粒工藝相比具有如下優點：
     1、二次造粒時不需再添加水，溶劑等，簡化了生產過程，大幅度降低成本，而且形成的顆粒呈球狀，致密、無空心，微細、流動性佳。因此壓制成型性、致密性和微細性更好，燒結后的產品性能顯著提高。
     2、在陶瓷粉料中粘結劑添加量小，卻能獲得有效的造粒效果。 該造粒工藝特別適用于特種陶瓷，如高溫陶瓷等的制作。