中國粉體網訊    物料及其混合物要想能夠廣泛應用于各行業中，就需要經過造粒、粉碎、分級、除塵、過濾、沉淀、離心分離、干燥、結晶、混合、輸送、給料、包裝等過程，生成材料的基礎——粉體。粉體造粒技術是粉粒體過程處理的最主要分支。隨著環保儒求和生產過程自動化程度提高，粉狀產品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。

　　從廣義上，人們將粉體造粒技術分為了兩大類，其一為成型加工法，這種方法的主要特點是通過特定的設備和方法，將粉狀物料處理成符合市場需要的特定形狀、成分、密度等要求的團塊裝物料。其二為粒徑增大方法，這種方法的主要特點是能夠將細粉末團聚成較粗的顆粒。

　　我國粉體企業經過多年的研究，主要發展了以下四種粉體造粒技術，基本滿足了我國粉粒體顆粒化的要求：（1）濕法造粒，這是通過使粉體與流體粘合劑攪拌制造成符合制劑要求的成品或者為半成品顆粒。這種方法可增加顆粒的密度，使粉體更容易被控制，流動性、可壓性、穩定性、可濕性強，能夠做到顆粒無結塊，無泡沫，易于分散。（2）壓力成型法，這是通過將濕儲量相對較低的細粉物料既定在特定空間里，再施加外力壓緊制粒的一種方法。這種方法根據施加外力的物理系統的區別而又分為模壓法和擠壓法。這兩種方法各有優缺點。模壓法的優點是可制造較大的團塊，制成的物料也有一定的機械強度，但缺點也很明顯，就是設備的適用范圍較小，有的物料不易脫模。擠壓法是目前我國粉體工業壓力成型法造粒中最常用的方法，它的優點是適應能力強、產量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等。（3）噴霧和分散彌霧法，這種方法是利用特定的設備，使牌高分散狀態的液相或半液相的物料直接成為固體顆粒。這種方法的優點在于可同使物料的造粒過程和干燥過程同時進行，但缺點也存在，即顆粒強度相對較低，粒度相對較小。（4）熱熔融成型法，這種方法主要利用了產品的低熔點這一特性，通過特殊的冷凝方式將熔融物料冷凝結晶成符合要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等顆粒。此技術在我國粉體工業化中得到了較大推廣，取得了多項發明專利，技術水平已經接近國際先進水平。

　　隨著工業化的日益深入，粉體造粒技術也越來越受人們的重視，作為粉粒產品后處理產業，工業發展的重要基礎之一，必將在“十三五”期間綻放更多輝煌。