超細無機粉體材料在化工、電子、冶金、醫藥、食品、陶瓷等行業有著廣泛的應用。但對材料的純度、細度等有著極高的要求。所以此類新材料的精加工作為一個高科技、高附加值的產業近來在國內迅速發展。但制約其發展的主要因素往往是裝備工業。例如某些石化業所需的裂解催化劑長期被國外壟斷，進口價很高，而生產工藝目前己為國內科技機構所掌握，關鍵的生產設備-——粉體煅燒設備國產的目前存在許多問題。而上海晨華電爐有限公司所開發的RG系列回轉式電爐己廣泛用于各種精細無機非金屬材料的煅燒制備。其中包括電瓷及化工原料BaTio3，電子通信材料中LiMnO2及LiCoO2以及稀土、石化行業的催化劑的制備。具有替代進口產品的實力。

一、 爐型特點

    高品質的超細無機粉體材料的煅燒，要求純度高，應避免煙氣等雜質對粉料的污染，其具有相對產量低（因此比重很低一般小于1，甚至小于0.3），對溫度、氣氛和壓力等方面要求很高等特點，故我們采用無污染、噪音低的電加熱方式。

    傳統粉料加熱采用梭式窯、推板窯等加熱，而此類設備加熱產生受熱不均勻，易出現夾生、過燒等缺陷，故我們采用金屬筒體的回轉加熱方式，筒體內設有刮板，使物料在筒體內轉動及刮板的作用下充分攪拌，物料在筒內作徑向及軸向運動，從而達到充分、均勻、穩定地受熱。

     機械傳動利用鏈條、齒輪帶動轉動，筒體兩端滾動軸承支撐及轉動。

主要技術參數
生產率 5—250Kg/小時
加熱方式 電加熱（筒外加熱）
額定功率 15-200KW±10%
最高使用溫度 1050℃
控溫精度 ≤±2℃
工作區爐溫均勻性 ≤±5℃
控制方式 智能PID
旋轉速度 0-5轉/分（變頻調速）

二、 設備運行情況

    設備安裝完成后，經過調試及烘爐后，即可進行試運行。考慮到爐體應有較強的適應性，先在空載情況下運行，對設備進行考核，利用爐膛中的熱電偶及光學溫儀分別測定了爐膛及筒壁溫度。經過約90分鐘的升溫，爐膛內即可達到1000℃
在1000℃保溫階段，可實測工作區爐溫均勻性在±5℃以內，達到了設計的要求。同時在運行中發現，爐體的升溫及保溫通過對輸入功率的調整，基本滿足了超細粉體材料的煅燒要求。

三、 結論

    高檔無機非金屬材料超細粉體的煅燒是電熱推板窯無法解決的，而回轉式電阻爐無論是節能性（節能效果達65%）、燒成品的質量、生產率、密封環保方面，均個有無法比擬的優點，具備推廣應用的前景。在特種陶瓷原料、電瓷、化工原料以及電子器件原料、甚至醫藥、食品添加劑等具有較高要求的粉體深加工產品，選擇動態加熱技術精細裝備，實現精密的氣氛環境控制，是實現高檔次粉體產品制作的可行之路。