中國粉體網訊  球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，可分為干式和濕式兩種磨礦方式；根據排礦方式不同，又可分格子型和溢流型兩種。

球磨機因具有高效、節能、智能、環保、低碳、耐用、壽命長等特點而廣受選礦、建材及化工等行業人士的鐘愛。那么，在實際生產中使用球磨機時，為保證良好的物料加工效果，我們需要注意哪些因素呢？

球磨機結構圖

一、給礦階段

1、合適的給礦量

球磨機生產過程中，給礦要適量才能保證磨礦過程的穩定，這必須遵守原礦加返礦量等于排礦量這個平衡原則。長時間過量給礦，破壞了這一平衡條件，就會出現磨礦機工作失調現象——脹肚。另外當給礦粒度組成發生變化，粗粒礦含量較高時，如不及時調節給礦量，粗粒礦在機體內滯留時間較長，會越積越多，直接引起“脹肚”。

“脹肚”不僅使磨礦機失去（或降低）對礦石的磨碎作用，破壞了磨礦的穩定工作，而且處理“脹肚”也將給后續選別作業造成給礦濃度和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。

2、合適的給礦粒度

在磨礦產品細度要求相同的情況下，給礦粒度大，則球磨機生產能力低；給礦粒度小，則球磨機生產能力高。出現這種現象主要是因為給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時間短，速度較快。

當給礦粒度即入磨粒度較小時，磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又比較矛盾，在給礦粒度相同的情況下，磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦產物要求的越細，生產率下降得越多。但對于粗磨過程，磨礦產物細度的變化，對磨機生產率的影響沒有細磨那么明顯。

二、加工階段

1、選擇合適的轉速

球磨機的轉速直接影響球磨機的生產效率，球磨機工作臨界轉速分別是76%和88%，當球磨機轉速較低時，介質以瀉落運動為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，球磨機出產能力較低，適于細磨。

當球磨機轉速較高時，介質拋落運動方式所占的比重較大，沖擊作用較強，磨料作用以沖擊為主，磨剝次之，有利于破碎摧毀粗粒物料，球磨機出產能力高。

需要注意的是當球磨機轉速進步后，振動及磨損加劇，必需留意加強治理和維修。反之，假如球磨機出產能力有富余，則應適當降低其轉速，以減少能耗和鋼耗，降低磨礦本錢。

2、選擇合適的填充率

提高轉速以后應相應降低球荷充填率(球荷容量與球磨機有效容量之比) ，否則對提高處理量不利。

試驗表明，當球磨機轉速率為80%時，其球荷填充率與動力消耗成正比。填充率提高，球磨介質拋落的距離變短，其攜帶的能量也降低；高填充率下的腎形蠕動區要大于低填充率，相同轉速時低填充率下的粉碎和研磨效果比高填充率下好。

3、補水以及補球

磨礦水分為前水（磨礦排礦沖洗水）和后水（返砂沖洗水喝磨礦機給礦水）兩種。前水的變化導致分級溢流細度和返砂量變化，而后水直接影響磨礦濃度，因此加工階段應注意補水量。

鋼球是磨碎礦石的主要介質，當補充制度不明確，亂加或少加時，造成磨礦效率下降。加多時給不進礦，空間被占領，降低磨機臺效。補少時，因介質少或小，磨不碎礦粒。

三、出料階段

球磨機偶爾會出現“跑粗”現象，即出磨產品的細度顯著偏粗、難以控制的不正常現象。

球磨機“跑粗”的主要原因是粗磨倉的能力過強、細磨倉的能力不足。粗磨倉粉磨能力顯著高于細磨倉的原因有：（1）粗磨倉研磨體裝載量過少、鋼球的直徑太小或細磨倉研磨體填充率比粗磨倉低得太多；（2）喂料量過多，或短時間內的喂料量猛增；（3）隔倉板篦縫間隙過大；（4）存在“脹肚”現象。

跑粗會引起球磨機能耗的提高，造成浪費，粒度大也會對后續分選造成影響，因此在實際生產中要盡量避免球磨機跑粗現象的發生。