中國粉體網訊  近些年來國內陶瓷行業迅猛發展，球磨機是陶瓷生產過程中必須要用到的設備，自1893年出現以來就一直廣泛應用于礦業、冶金、建材、化工及電力等行業的原料粉碎。

連續式陶瓷球磨機

球磨機發展初期主要為間歇式球磨機，但間歇式球磨機研磨陶瓷原料，易造成物料的過度研磨，所需球磨周期較長，研磨效率低，單位產品功耗大，難于實現加料、加水、球磨及卸料等生產工序的自動化等。隨著技術工藝的發展，截至今日，這些行業大部分已經用上了連續式球磨工藝。

連續式球磨機主要構造及工作原理

陶瓷工業連續式球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置(圖中未畫出)等組成。

陶瓷工業連續式球磨機的結構示意圖

1-出漿管 2、13-主軸承及軸承座 3-出料端蓋 4、5-卸料篩板及卸料葉片 6、7-筒體壁及內襯 8、9-篩板及揚料葉片 10-事故處理孔 11-三角傳動帶 12-進料端蓋 14、15-喂料螺旋及輸料筒 16、17-齒輪電機減速及聯軸器 18、19-輔助電機及聯軸器 20-蝸輪減速器 21-齒輪減速器 22-液力偶合器 23-主電機 24-小帶輪 25-聯軸器 26-離合器

連續式球磨生產系統流程圖

喂料機1、出料口11、輸送帶12、間歇式球磨機2、入料口21、兩段式球磨機3、筒體31、進漿孔311、出漿孔312、加球石孔313、鋼板32、溢流孔321、第一輸漿管41、第二輸漿管42、第三輸漿管43、第四輸漿管44、粗漿池51、第一振動篩511、第一攪拌機512、第二振動篩513、第三攪拌機514、第二振動篩515、放漿池53、中轉漿池52、放漿池53、抽漿泵61、轉漿泵62、抽漿泵63、穩壓罐7

傳動裝置

陶瓷工業連續式球磨機產量大，裝載量大，所以所需的動力也大。通常采用1~2臺幾百千瓦的大功率電機通過液力偶合器共同驅動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經一對齒輪傳動來驅動筒體旋轉，從而達到粉磨物料的作用。

筒體裝置

筒體裝置主要由筒體、左右端蓋及主軸承組成。筒體受力非常復雜，所以陶瓷工業連續式球磨機的筒體通常采用低合金高強度鋼板滾彎焊接而成。為了保護筒體及左右端蓋等金屬表面免遭破壞，所有與物料接觸的表面，如筒體及左右端面等內表面都覆蓋有耐磨橡膠襯板。

加料裝置

在進料端蓋的中空軸內裝有輸料筒和螺旋葉片等, 但輸料筒與端蓋空心軸內圓表面及螺旋葉片的外緣表面具有一定的間隙。因此，齒輪減速電機經聯軸器驅動螺旋葉片旋轉時，可迫使料斗中的物料、水和助磨劑等連續地加入到運轉中的筒體研磨腔中去。同樣為了減少磨損和便于更換輸料筒及料斗等，所有與物料接觸的金屬零件(螺旋葉片除外)表面都應覆蓋耐磨橡膠襯板。

卸料裝置

卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等聯成一體，并通過高強度螺栓固定在出料端蓋上。工作時，出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等隨筒體一同旋轉 ,因此筒體研磨腔內達到粒度要求的物料經出漿卸料篩板過篩后，流入出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體之間的空間，立即被卸料葉片與卸料錐體帶起并提升到筒體的上部后，在重力的作用下，達到粒度要求的料漿沿卸料錐體跌入出料端蓋的中空軸內而排出機外。所有與物料接觸的金屬表面也都應覆蓋耐磨橡膠襯板，以提高其使用壽命。

電氣控制裝置

陶瓷工業連續式球磨機通常應采用變頻器或軟起動器平穩地起動，以減少對電網的沖擊。并通過PLC控制系統對加料、加水、研磨及卸料等生產全過程進行自動控制和參數顯示，同時在電控面板上還可清晰地顯示出球磨機的工作狀態，有利于監控陶瓷工業連續式球磨機的運行狀態以及便于判斷和處理其設備故障等。

連續式球磨機的優越性

與間歇式球磨機相比，連續式球磨機的優越性體現在：

①由于連續式球磨機筒體內溫度的升高和動態出漿，使得出磨泥漿的粘度降低，從而減少了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發量，節能效果明顯。

②整套設備采用PLC控制，基本實現無人操作和集中控制。

③根據原料的不同特性，筒體一般分為2-3個倉，每個倉配備適宜的研磨體，從而研磨效果最佳。

④進出料是連續的，省去了間歇式球磨機的進料及放漿時間，工作效率高且便于實現自動化。

⑤電力消耗下降20%以上，場地面積節約20%以上。