中國粉體網訊  流化床氣流粉碎機是德國Alpine公司于20世紀80年代初期研制出來的一種較為新穎的粉碎設備。流化床氣流磨的獨到之處在于其將傳統的氣流磨的線、面沖擊粉碎變為空間立體沖擊粉碎，并將對噴沖擊所產生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中，使磨室內產生類似于流化狀態的氣固粉碎和分級循環流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率。
  

流化床氣流磨

氣流粉碎中物料粉碎的能量來自高速氣流，即工作介質，工業應用中最常用的三種工作介質為壓縮空氣、過熱蒸汽與惰性氣體。工作介質的選擇依據粉碎物料的物理、化學屬性，例如在加工金屬鈷粉時必須考慮使用氮氣等惰性氣體來防止氧化，而蒸汽介質則用來獲得更大的粉碎強度與臨界速度。

流化床氣流磨的結構及工作原理

流化床氣流磨以其較高的生產效率和較低的磨損，成為碳化硅等高硬度、高耐磨性材料超細粉碎加工的首選方式。現以原德國 Alpine公司的螺桿加料式流化床氣流磨為例，介紹其工作原理。

圖1 流化床氣流磨結構圖

該螺桿加料式流化床氣流磨由料倉、螺桿、粉碎室、高壓進氣噴嘴、分級機、出料口等部件組成。粉碎室物料通過翻板閥1進入料倉2，由螺桿輸送器3將物料送入粉碎室4。氣流通過噴嘴5進入流化床，顆粒在高速噴射氣流交點碰撞，該點位于流化床中心，是靠氣流對顆粒的高速沖擊及粒子間的相互碰撞而使顆粒粉碎，與腔壁接觸少、影響小，所以磨損大大減弱。

進入粉碎腔內的物料利用數個噴嘴噴匯產生的氣流沖擊能，及其氣流膨脹成流態化床懸浮翻騰而產生碰撞、摩擦進行粉碎，并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置8，然后細粉排列出口9外由旋風分離器及袋式收塵器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區繼續粉碎。

其基本原理就是通過在平面或空間呈一定角度分布的一組噴嘴噴出的高速氣流使顆粒流態化，并攜帶顆粒到氣流匯聚點發生劇烈碰撞和摩擦而粉碎，細顆粒經分級輪分級出去作為成品粉，粗顆粒被甩回磨腔繼續粉碎。在磨腔內，主要依靠顆粒之間的相互作用實現粉碎，顆粒與磨機之間的作用很小。

流化床氣流磨的配套工藝設備

1-空壓站及管路，2-氣流磨，3-進料倉，4-旋風收集器，5-布袋除塵器，6-引風機

圖2 氣流磨及配套工藝設備

圖2是某氧化鋯粉體工程與設備實例, 由空壓站及管路、氣流磨、進料倉、旋風收集器、布袋除塵器、引風機、控制柜等配套工藝裝備組成一個干法一段式開路流程。

通常,粉碎段數越多,工藝流程越復雜,工程投資越大。粉碎的段數主要取決于原料的粒度和要求的產品細度。干法超細粉碎工藝是一種廣泛應用的硬脆性物料的超細粉碎工藝,其粉碎工藝簡單,生產流程較短,在生產干粉時無需設置后續過濾及干燥等脫水工藝設備,具有操作簡便、容易控制、投資較少、運轉費用較低等特點。

流化床氣流磨的性能參數

依據流化床氣流粉碎機的國家機械行業標準（JB/T 12838-2016），其基本性能參數應符合下表的要求。

流化床氣流磨的優點

1、流化床氣流磨將高速氣流與物料分路進入粉碎室，避免了顆粒與管路的碰撞和摩擦，大大降低了噴嘴和管路的磨損；

2、在粉碎室，顆粒流的對撞不但加強了顆粒間的碰撞、摩擦，而且降低了顆粒對腔體的磨損；

3、粉碎后達到要求的顆粒可及時被分離出來，大大減少了過粉碎，提高了能量的利用率；

4、生產易于實現自動化控制，后續分級和粉碎實現了一體化，提高了效率。