山東德州大壩水泥有限公司為適應ISO水泥新標準，于2002年3月份在2臺直徑2.2×7米球磨機上采用了N500高效轉子式選粉機，經過幾點改進取得了較好的效果。
　　一、工藝基本狀況直徑2.2×7米球磨機一倉采用環溝節能襯板，二倉采用雙曲面分級襯板，隔倉板采用雙隔倉篦板，篦縫寬10毫米，入磨物料粒度小于25毫米，入磨物料水分小于3％，磨機通風采用LHF－310A回轉反吹扁袋除塵器，磨機裝載量35噸，鋼球級配如表所示。
　　二、高效轉子選粉機的工作原理高效轉子式選粉機是繼離心式選粉機、高效旋風式選粉機之后發展起來的第三代高效選粉機。它是由日本小野田公司最早開發的O－Sepa選粉機演化而來的。該種選粉機的主要特征是采用圓柱形籠形轉子或倒錐形籠形轉子。物料通過轉子下方的撒料盤均勻撒散，通過內部循環風把物料吹向轉子周邊選粉區，通過高速電動機帶動轉子轉動產生離心力和氣流阻力作用于每一粒物料上，有效地阻止大顆粒物料進入成品，將滿足粒徑要求的顆粒分選出來，通過旋
風筒將分選的成品收集下來，送向成品庫。粗粉則經過粗粉漏斗排出，回磨機重新粉磨。通過調速電機調節轉子轉速，或使用風閥控制通風量的大小，來改變選粉區內物料的走向精確，控制產品的細度。
　　三、調試過程說明根據高效旋風式選粉機的使用經驗，入選粉機物料細度一般控制在（0.08毫米方孔篩篩余）25％～35％左右，選粉機效率最高，而且比較容易控制成品的細度，但我們在初次使用轉子式選粉機時發現，轉子轉速在220轉／分鐘，風量最大，水泥出磨細度在30％，成品細度在5％左右，不能滿足生產要求。于是，我們對選粉機進行了調整，關閉一半循環風閥，減少循環風量，把立軸轉速由原220轉／分鐘提高到260轉／分鐘，這樣成品細度下降，但隨著循環風量的降低，
選粉效率也急驟降低，只能達到40％左右，造成磨機循環負荷增大，回粉量過多，造成一倉飽磨，臺時產量只能達到14噸。
　　要提高選粉效率，必須保證選粉機工作時有足夠的選粉風量，而風量增大則帶來成品細度粗，只能提高主軸轉速，主軸轉速超過260轉／分鐘，選粉機就會晃動，影響選粉機的穩定性。針對這種情況，我們對選粉機的轉子進行了兩點改進。
　　對轉子改進———該轉子呈倒錐形籠形轉子，轉子分級圈上原用40根鋼管且分級圈上鋼管間隙上大下小，間隙大的部分容易使粗顆粒進入細粉區，為了克服這種缺點，我們把籠形轉子上的鋼管由原40根增至50根。由于鋼管間的間隙減小，主軸轉速降至210轉／分鐘，選粉風量開至最大，成品細度控制在3％以下，此時磨機臺時產量由原來的14噸上升到16噸。
　　對撒料盤改進———在對轉子改進的基礎上，我們又借鑒了旋風式選粉機上使用螺漿形撒料盤的經驗，把現用的平撒料盤改為螺漿形撒料盤，螺漿撒料盤能打散物料中的粒子團，使包裹在粒子團中的合格顆粒進入成品；螺漿葉給物料一個向上的加速度，能使一部分合格的中等顆粒物料進入細粉收集區。使用螺漿撒料盤會產生一種向上的氣流，我們把主軸轉速提高至230轉／分鐘，使成品細度小于3％。此時磨機臺時產量提高到16.5噸。
　　轉子式選粉機效率比較高，而且性能穩定。我們對該選粉細度3％（0.08毫米方孔篩篩余）的成品進入顆粒級配檢測，其中65％顆料粒徑≤32微米，顆粒分布合理，水泥比表面積3400平方厘米／克。而相同條件下旋風式選粉機所選的成品小于32微米的顆粒只占60％，水泥比表面積較旋風式選粉機相比提高200平方厘米／克，3天強度可提高10％，28天強度可提高6％。