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光伏材料技術革命不期而至,顆粒硅有多牛


來源:科技日報

[導讀]  投資減少30%,生產電耗降低65%,人員降低30%……

中國粉體網訊  投資減少30%,生產電耗降低65%,人員降低30%……



(2020年我國光伏新增裝機規模達48.2GW)


3月8日,保利協鑫發布公告稱,該公司硅烷流化床法(FBR)顆粒硅1萬噸項目投產后,經過生產運營及下游客戶使用實證,顆粒硅各項指標再獲新突破。頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產、轉換效率均領先行業水準。


該公告發布后,引起資本市場和光伏產業界高度關注。


目前,光伏發電的上游原材料主要是改良西門子法制備多晶硅,FBR法顆粒硅問世后,有業內專家判斷,顆粒硅有望引來多晶硅制造的一場顛覆性的技術革命。那么FBR法顆粒硅究竟是一個什么樣的工藝和產品?它與傳統多晶硅有什么不同?它又為何能異軍突起?


光伏產業鏈“擁硅為王”


眾所周知,光伏產業鏈有著一條明確而清晰的產業鏈,分別是硅料、硅片、電池片、組件、應用系統五大環節。其中,硅料和硅片處于光伏產業鏈上游。


硅料環節不僅制造及研發門檻高,而且資金投入極大。同時,硅料的價格和質量對光伏發電的成本和效率也起著至關重要的作用。


近年來,光伏行業發展勢頭越來越猛,2020年我國光伏新增裝機規模48.2GW,同比增長60%。在終端市場帶動和國家法規的倒逼下,一方面上游的硅料供不應求,另一方面各家原料企業都在研發硅料新工藝。在這一背景下,顆粒硅逐漸走入人們視線。


硅料即多晶硅,光伏產業需要的多晶硅純度達99.9999%以上。目前,世界上絕大部分廠家生產的硅料,均采用傳統的改良西門子法,這是最為成熟、應用最廣泛的工藝技術。


“改良西門子法主要原理是,把石英砂放在電爐中冶煉還原得到99%并制成工業硅粉,再與四氯化硅和氫氣反應得到三氯氫硅,經過精餾、提純、高溫還原、尾氣回收等一系列工藝流程,最終產出棒狀多晶硅。” 保利協鑫研究院副院長、江蘇中能硅業副總裁蔣立民介紹說。



FBR法顆粒硅也是多晶硅,但與西門子法多晶硅相比,顆粒硅看起來僅有綠豆般大小。自2010年開始,中能硅業便開始自主研發顆粒硅技術,并通過收購海外資產助力,最終實現顆粒硅量產。


“保利協鑫顆粒硅采用獨創的硅烷流化床法制造,將原料三氯氫硅歧化制得硅烷,硅烷在流化床中進行分解反應制得顆粒狀多晶硅,單程轉化率可達99%,減少了尾氣回收和精餾環節,反應溫度也只有西門子的60%,可以連續化生產,能耗和成本都大大降低。”蔣立民告訴記者。


據介紹,下游硅片廠家拿到傳統多晶硅后,還需要破碎、清洗然后用于拉單晶,而顆粒硅不需要破碎和清洗,可以直接投料拉單晶,而且流動性好,相比于傳統多晶硅更適合新一代連續投料直拉工藝。


碳中和對光伏產業鏈提出更高要求


早在多年前,光伏產業鏈登陸國內之時,就有聲音質疑光伏產業鏈能耗高,造成的污染和溫室氣體排放高于發電收益。


隨著完全的自主技術進步和實踐檢驗,這種質疑聲音已經逐漸消失。但是,硅料和硅片制造環節的能耗依然較高,這不僅制約光伏發電成本降低,也對我國“碳達峰、碳中和”目標的實現帶來影響。


據業內人士介紹,目前光伏產業鏈中能耗最高的是多晶硅環節,占比達45%。2020年5月,國家工信部發布《光伏制造行業規范條件(2020年本》(征求意見稿),該規范規定,新/擴建多晶硅綜合電耗不大于70 千瓦時/千克。


“根據我們實測,FBR法顆粒硅綜合電耗僅為18千瓦時/千克,遠低于行業規范。”蔣立民說。


我國已承諾,到2030年風電、太陽能發電總裝機容量將達到12億千瓦以上,這將帶動大批光伏發電項目投建運營。根據工信部規范要求,記者沿著FBR法顆粒硅和改良西門子法多晶硅的生產流程,分別對二者生產的晶硅組件,在整個光伏產業鏈的路徑進行碳足跡溯源,可以看出,僅硅料環節1吉瓦FBR法顆粒硅可減排13萬噸CO2,較西門子法降低74%,從整個產業鏈來看,1吉瓦組件至少可降低CO2排放量47.7%。


憑借著產能、成本控制和技術等諸方面的優勢,世界光伏產業重心逐步向中國轉移。截至2019年,中國在多晶硅、硅片、電池片和組件環節產量占全球比例均已超過60%,分別為67%、97%、79%和71%。


按照2020年國內硅料產能約43萬噸測算,由FBR法替代西門子法每年將減少碳排放1927萬噸。根據瑞士蘇黎世聯邦理工學院研究推論,一公頃樹冠面積每年可消耗205噸CO2,則1927萬噸CO2需要9.4萬公頃樹冠面積,相當于每年要多種約9400萬顆樹。


為淘汰限制落后光伏產能,工信部規范已明確提出:光伏制造企業應采用工藝先進、節能環保、產品質量好、生產成本低的生產技術和設備。


蔣立民向科技日報記者介紹,經過10年研究改進,FBR法顆粒硅已經較好地解決產品質量、長周期連續運行、低成本等大規模產業化問題。2019年,實現了關鍵設備國產化及關鍵材料替代,公司還領銜主編了顆粒硅國家標準。


目前,保利協鑫是全球唯一具備顆粒硅技術研發與批量制造能力的廠家。早在去年9月8日,江蘇中能規劃產能10萬噸、首期5.4萬噸顆粒硅項目正式開工擴建,目前年有效產能達到1萬噸。未來,FBR法顆粒硅將對我國光伏產業鏈碳減排起到至關重要的作用。


(中國粉體網編輯整理)

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