今年年初，國家發(fā)改委核準了蒙西高新技術(shù)集團有限公司年產(chǎn)40萬噸粉煤灰氧化鋁工程項目。該項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁40萬噸，完全以蒙西園區(qū)及周邊地區(qū)電廠粉煤灰為原料，建設(shè)內(nèi)容包括氧化鋁熟料燒成、拜爾法系統(tǒng)以及輔助設(shè)施；總投資160895萬元，計劃于2007年底建成投產(chǎn)。

　　目前，蒙西園區(qū)及周邊地區(qū)已投產(chǎn)的電廠裝機容量為728萬千瓦，每年產(chǎn)生的粉煤灰達333萬噸，粉煤灰中的氧化鋁平均含量達到40%。蒙西集團著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用，在借鑒國內(nèi)外成熟的氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過7年的攻關(guān)，研究開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝，先后進行了實驗室、中試和工業(yè)試驗，通過了內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳的鑒定，并獲得國家專利。

　　此項技術(shù)具有典型的循環(huán)經(jīng)濟特點，集中體現(xiàn)為：

　　一是利用當?shù)丶爸苓叺貐^(qū)發(fā)電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料，實現(xiàn)廢物資源化。發(fā)電廠外排的大量粉煤灰，不僅對環(huán)境造成污染，還占用大量土地，浪費資源。蒙西集團通過利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)國內(nèi)短缺的氧化鋁產(chǎn)品以及水泥等，不僅可實現(xiàn)廢棄物資源化，節(jié)約資源，而且還可以保護環(huán)境，節(jié)約土地。

　　二是生產(chǎn)氧化鋁過程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了固體廢棄物二次資源化。采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸氧化鋁，產(chǎn)生約8噸的硅鈣渣。而硅鈣渣是生產(chǎn)水泥的主要原料，目前，蒙西集團已具有400萬噸/年水泥生產(chǎn)能力，可消化項目年外排的320萬噸硅鈣渣，實現(xiàn)固體廢棄物的零排放。

　　三是充分利用廢氣。將熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被回收，用于生產(chǎn)高檔可生物降解塑料、納米輕質(zhì)碳酸鈣等，減少了二氧化碳排放量。

　　四是實現(xiàn)資源綜合利用，符合國家建設(shè)資源節(jié)約型社會目標。我國鋁土礦資源總量不足，儲量靜態(tài)保證年限遠低于全球水平。利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁，對節(jié)約鋁土礦資源具有重要意義。按該項目年產(chǎn)40萬噸氧化鋁測算，年可節(jié)約鋁土礦資源儲量120萬噸。

　　該項目利用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)氧化鋁、水泥的技術(shù)，完全體現(xiàn)了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念。實施該項目，既有經(jīng)濟效益，又有良好的社會效益，對于內(nèi)蒙古發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)資源節(jié)約型社會將具有十分重要的示范意義。