中國粉體網訊  3月16日，中偉新材料股份有限公司（中偉股份）發布2021年年報，報告期內，受益于公司客戶結構優質、產品性能良好等因素，公司三元前驅體及四氧化三鈷銷售量穩步提升。有數據顯示，2021年度公司三元前驅體市場占有率提升至26%，四氧化三鈷市場占有率24%，均保持行業第一。

（圖片來源：中偉新材料股份有限公司官網）

中偉股份成立于2014年9月，是湖南中偉控股集團有限公司旗下控股子公司、上市主體，公司被認定為國家企業技術中心、國家高新技術企業，獲得“國家智能制造”、“綠色制造工廠”等示范項目稱號。公司是專業的鋰電池新能源材料綜合服務商，屬于國家戰略性新興產業中的新材料、新能源領域。

公司堅持以全系三元前驅體、高電壓四氧化三鈷為研發與產銷方向，主要產品包括三元前驅體、四氧化三鈷，分別用于生產三元正極材料、鈷酸鋰正極材料。

公司核心業務：前驅體材料

（圖片來源：中偉新材料股份有限公司官網）

同時，對未來可能出現的產品及技術路線提前布局研發，及時響應客戶與市場的需求，加速新品與市場需求迭代的匹配性。報告期內，公司無鈷單晶產品、多款7系產品、8系產品及9系產品均取得突破，其中無鈷單晶完成批量認證和審廠。 

公司主持和參與國家及行業標準制定，在鋰電池正極材料前驅體行業的技術創新方面持續獲得突破，授權專利122項，其中發明專利60項，公司技術中心被認定為國家企業技術中心，公司子公司貴州循環被列入符合《新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業規范條件》企業名單（第二批）。2021年度，公司三元前驅體8系及8系以上產品占比接近50%，4.45V以上高電壓及摻雜四氧化三鈷占比超過80%，高電壓四氧化三鈷材料國內市場占有率超過50%。公司高端產品結構持續優化，高端產品出貨量處于行業領先水平。

公司前驅體生產的技術水平及特點

公司自成立以來，依靠多年對鋰電池正極材料前驅體行業的投入，利用完備的產業化平臺，較快地建立現代化的自主研發體系。公司以高鎳、摻雜、預燒結、循環等技術作為主要研發方向，組織人力、財力、物力不斷進行技術攻關，基于共沉淀法最終形成多項核心技術，主要如下：

（1）單晶前驅體合成技術，采用間歇式共沉淀工藝，獨特的開釜造核過程，讓晶種形成特有的結構再進行生長，制備出球形度好，形貌均勻，無團聚，高比表，窄分布的前驅體，降低單晶材料燒結過程中的控制難度，采用此工藝制成的材料具有高電壓、長循環的優勢，尤其是在低鈷、無鈷系單晶材料中性能更突出。

（2）定量造核連續法合成制備技術，采用固定數量和粒度的定量造核連續式共沉淀工藝，制備出粒度大小及分布穩定，球形度好，大小顆粒一次顆粒一致，無球裂，無微粉（Dmin＞2um）的寬分布產品，此技術能綜合前驅體XRD、SEM、TD、BET、多元素摻雜等要求，解決高鎳產品產氣、高溫循環、阻抗高等各項問題。

（3）多工藝組合共沉淀技術，采用長周期間歇式工藝，在產品制備過程中延長顆粒生長周期，并分段設計不同工藝的設計，讓前驅體從內到外結構逐漸轉變，解決正極材料燒結過程由于顆粒大導致反應內外不一致、以及材料內部應力，使得該工藝產品能同時兼顧高電壓、高容量、高壓實、長循環、高倍率、低直流內阻等特點。

（4）氧化物前驅體制備技術，通過對前驅體進行預燒結，并在煅燒過程中，精確控制煅燒溫度、停留時間、氣氛等參數，省去前驅體烘干工序成本，提高前驅體的金屬含量20%以上，降低物流成本，提升正極材料燒結產能。

（5）定量間歇式共沉淀技術，由于高鎳材料的結構、一致性要求更高，采用分段定量制備的共沉淀工藝，每段工藝均針對材料結構要求進行單獨設計，并進行定量制備，合成時間能精確控制在正負1小時以內，在滿足高鎳材料結構要求下極大的提高前驅體一致性。

公司產能規模優勢

公司現有貴州銅仁西部產業基地、湖南寧鄉中部產業基地及廣西欽州南部產業基地（原稱“北部灣基地”）三大生產基地，隨著公司西部基地新建的6萬噸前驅體募投項目全部建成，南部基地在建的18萬噸前驅體項目逐步投產，公司在報告期末已建成20萬噸/年的三元前驅體產能，高效、高質匹配下游客戶對上游材料的需求。同時，為滿足下游客戶及終端客戶快速增長的需求，公司在現有產能基礎上，持續進行產能擴建，預計到2023年公司產能將超過50萬噸，生產規模優勢會得到進一步加強。

參考來源：

中偉新材料股份有限公司官網、中偉新材料股份有限公司2021年年度報告

（中國粉體網編輯整理/青黎）

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