中國粉體網訊 近日，河北立信新材料科技有限公司公布了一種橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法。據粉體網編輯了解，這是一種具有鏈狀晶型結構的碳酸鈣，并且碳酸鈣表面形成炭黑層，與橡膠有良好相容性。

碳酸鈣粉與鏈狀結構

1技術概況

取氫氧化鈣懸浮液加入油酸銨，通入二氧化碳氣體進行第一次碳化反應，并在反應體系pH值降至9.5~10.0時，進行高速剪切，然后加入炭黑，再次通入二氧化碳進行第二次碳化反應，反應體系pH值為7.0~7.5時，停止第二次碳化反應，所得料漿經脫水、干燥、粉碎、篩分后，制得所述橡膠專用輕質碳酸鈣。

該技術通過控制納米碳酸鈣的制備過程，獲得了具有鏈狀晶型結構的碳酸鈣，并在碳酸鈣表面形成炭黑層，獲得與橡膠具有良好相容性的活性表層。同時，這種表面具有炭黑層的鏈狀碳酸鈣，表面能有所降低，不易發生團聚，比表面積明顯增大，分散性良好。

2工藝解析

2.1所述制備方法包括以下步驟：

1）取氫氧化鈣懸浮液加至反應器中，加入油酸銨，在螺旋漿式攪拌狀態下，通入二氧化碳氣體進行第一次碳化反應，并在反應體系pH值降至9.5~10.0時，進行高速剪切，然后加入炭黑，再次通入二氧化碳，在螺旋漿式攪拌狀態下進行第二次碳化反應，反應體系pH值為7.0~7.5時，停止第二次碳化反應，得料漿；

2）取料漿經脫水、干燥、粉碎、篩分后，即得所述橡膠專用輕質碳酸鈣。

2.2工藝變量控制

添加劑用量控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，油酸銨的添加量為氫氧化鈣懸浮液中氫氧化鈣重量的0.35~0.45wt%。

二氧化碳含量控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，反應器中二氧化碳氣體的體積含量為25~30%。

炭黑用量控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，炭黑的添加量為氫氧化鈣懸浮液中氫氧化鈣重量的2~3wt%。

碳化溫度控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，第一次碳化反應開始時溫度為室溫，隨后緩慢升溫至50~55℃，維持50~55℃進行反應； 高速剪切的頻率為20kHZ、壓力為0.6~0.8MPa；第二次碳化反應的溫度為50~55℃。

攪拌速度控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，兩次碳化反應過程中，螺旋漿式攪拌的轉速為400~420r/min。

氫氧化鈣濃度控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，氫氧化鈣懸浮液中氫氧化鈣的濃度為12~15wt%。

氫氧化鈣精制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，氫氧化鈣懸浮液是取氧化鈣與水進行消化反應，所得氫氧化鈣漿料經陳化反應，再經150~180目篩過濾，加水稀釋至氫氧化鈣的濃度為12~15wt%制得。

陳化時間控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，陳化反應的時間為12~16h。

消化反應控制：所述的橡膠專用輕質碳酸鈣的制備方法，其特征在于，氧化鈣與水的重量體積比為1：7~8；消化反應的溫度為80~85℃。

編者按

近兩年，國內對碳酸鈣制備技術的研究不斷突破，深加工設備研發也取得很大進步，高品質以及功能化碳酸鈣的專利技術不斷涌現。粉體網編輯希望，有越來越多的高純化、功能性碳酸鈣產品出現，增加碳酸鈣附加值，為傳統制造業“補鈣”，為中國制造注入更多生命力。

信息來源：萬方數據、河北立信新材料科技有限公司等

（中國粉體網編輯整理/昧光）

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