從“制造”到“智造”，是全世界人類的夢想和追求。如今，隨著智能制造系統的演化和先進制造業的快速發展，關鍵材料和核心部件成為制造產業鏈中的關鍵增長點，各種先進的零部件成形技術也正在奮力抓住這一機遇，綻放光彩。
粉末冶金制造技術借助節能節材、綠色環保和效率高、精度高等優勢，被業界公認為是一種綠色、可持續的制造工藝技術。近年來，隨著信息技術與制造業的進一步深度融合，各種前沿的3D打印技術也正在煥發活力，并獲得蓬勃發展。
審視
粉末冶金工藝的關鍵特點
粉末冶金技術集制粉、成形、燒結等多重工藝于一身，具有低成本、高效率、少（無）污染等顯著特點。同時其作為增材制造（3D打印）的重要成型工藝，是中國制造2025的重要一環。
根據配方不同，粉末冶金零件的抗拉強度在170~1200MPa之間，相比傳統零件制造工藝，具有如下特點：
·某些特殊性能材料的唯一制造方法（目前有很多復合材料產品性能優異, 只能通過粉末冶金才能加工出來）；
·加工工藝流程短而簡單，易于控制（機械加工十幾道工序才能完成的產品在粉末金屬工藝中，有時候幾道工序就能實現）；
·零件接近最終尺寸，表面光潔的，減少后續加工成本；
·節約能源，原料利用率高, 加工效率高（相對傳統機加工切削工藝，粉末冶金節能60%，材料利用率高達95%）；
·制品強度較低；流動性較差，形狀受限制；
·壓制成形的壓強較高，制品尺寸較小；
·壓模成本較高。
為推進粉末冶金技術更廣泛的應用和發展，目前粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）、3D打印技術等快速成形技術斬嶄露頭角，使得粉末冶金不斷朝著高致密化成、高性能化、集成化和低成本的方向持續升級。
站在客戶角度
粉末注射成形再創新
PIM是一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金和機加工方法無法比擬的優勢。從客戶角度上看，產品的加工能力與成本效益會成為選擇PIM的主要原因。
加工能力方面，PIM真正意義上實現了三維復雜零件的成形能力，能制造許多復雜形狀的零件，如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉孔和盲孔、凹臺與鍵銷、加強筋板、表面滾花等；由于材料在流動狀態下，均勻填充模腔成形，模腔內各點壓力一致，密度一致，可以獲得組織結構均勻、力學性能優異的近凈成形零部件；PIM還可以實現不同材料零部件的一體化制造，并且材料的適應性廣，自動化程度高。
成本效益方面，對于很多金屬材料體系，PIM粉末成本高，但是PIM方法不像傳統機加工進行切削，因此節約的成本最好要能夠彌補原材料成本上的差距。同時，PIM的成本效益通常適用于大批量生產，只有生產批量足夠大時，才能分攤模具成本；反之，在生產批量較低時，PIM就失去了話語權。
△PEP工藝流程
為破除PIM過程中的限制與障礙，發展3D打印技術成為大勢所趨。“3D打印+粉末冶金”相結合的金屬/陶瓷間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（Powder Extrusion printing，PEP），在國內由升華三維首推。它的基本工藝過程是：首先將金屬/陶瓷粉末與有機粘結劑均勻混合造粒，然后經3D打印機成形后，將成形坯（生坯）中的粘結劑脫離，最后經燒結致密化，獲得性能一致且優良的產品。
△PEP解決方案的三大特征
PEP技術利用成熟的粉末冶金技術進行再創新，創新性地通過3D打印實現對材料的控制和成形，滿足客戶所需的金屬/陶瓷零件的個性化定制。PEP方法通過無模具化的制備，節省了模具開發的制造和時間成本；拓展了高難度、高復雜性零件的加工能力，例如實現純銅隨形冷卻流道的設計制造，復雜結構碳化硅陶瓷的大尺寸、輕量化、一體化制備等；提供了較直接3D打印技術成形更優的精度，打印設備、材料性價比更高，更有利用3D打印應用的推廣及普及。
PEP 3D打印成功應用得益于以下優勢組合
寫在后面
這一切以用戶需求及行業應用為導向
他山之石可以攻玉，傳統粉末冶金和新型PEP 3D打印并不是替代關系，而是迭代關系、優勢互補，是智造發展的未來之路，是粉末冶金和數字技術融合發展之路、共生共贏之路。
目前應用于航空、航天、船舶、核電等現代工業的關鍵零構架件正朝著復雜化、一體化、輕量化、高性能化方向發展，PEP 3D技術也已證實可滿足成形要求，成為高科技領域關鍵材料和核心部件制備鏈條中的一環，而且正以新優勢更好地為粉末冶金“賦能“。
“賦能”并不是一個概念。升華三維團隊目前已經在該技術基礎上積累和沉淀了近10年，現在正在考慮“下一步進階”，以用戶需求及行業應用為導向，為“構建3D打印的智造世界”做出更多探索和實踐。整個未來，我們都將穩步前行，以數字化技術為粉末冶金高效賦能，為粉末冶金打開更為廣闊的天地作出貢獻。
