中國粉體網訊  近幾年，隨著我國新能源汽車補貼政策的變化、磷酸鐵鋰材料和電池技術的進步，磷酸鐵鋰電池重新受到重視，這是行業發展的必然趨勢。作為電池正極材料，磷酸鐵鋰的性能在很大程度上影響著整個電池的性能，因此其制備工藝尤為重要。

近日，江蘇優安時電池材料有限公司（以下簡稱“優安時”）推出了一套全新的磷酸鐵鋰生產工藝，據了解，該工藝單噸產品固定資產投入降低三分之二，加工能耗降低70%。對此，中國粉體網記者特邀優安時相關人員進行線上采訪，聽一聽這項技術的獨到之處。

粉體網：最近，江蘇優安時電池材料有限公司推出了一套全新的磷酸鐵鋰生產工藝，不加水，無砂磨、無噴霧，單噸產品加工能耗降低百分之七十，稱為第三代技術。這個技術代際是怎么劃分的?

優安時：這個代際劃分依據，主要是從哪種角度去看。如果從混合設備角度來看：使用普通球磨機比如攪拌磨算是第一代，而使用砂磨機算第二代。從原材料角度看，草酸工藝為第一代，磷酸鐵工藝為第二代。我們的劃分依據是研磨分散溶劑的不同：乙醇為研磨分散溶劑為第一代，純水為研磨分散溶劑為第二代，無溶劑干法混合技術是第三代。

粉體網：據了解，這個干法混料工藝很多同行也都做過研發，但是后面都放棄了，主要是什么原因？

優安時：首先，這個技術的實現難度確實還是比較大的，根據我們的開發經驗來看，主要難點有三個方面：一是穩定性和一致性；二是電性能問題；三是粒徑的控制問題。如果不能同時解決這三個問題，就很難做出滿意的產品。他們或多或少的都在某一個或幾個方面遇到了壁壘。

粉體網：多數業內人士認為干法混料工藝難以保障產品的一致性穩定性，我們優安時公司是如何解決一致性穩定性問題的，可否稍微透露一下？

優安時：因為這個涉及技術機密，我就簡單說下：首先，鋰電四大正極材料中鈷酸鋰、錳酸鋰、三元鋰這些金屬氧化物正極材料，都是用的干法混料，所以干法混料的可行性是毋庸置疑的。磷酸鐵鋰之所以會麻煩點，主要是因為原材料比重輕，粒徑細，黏性大。我們是如何規避這些缺陷的呢，主要還是靠多種混合手段聯合使用，互相糾偏，我們是通過采用自研的多功能混料系統，來保證產品的穩定性、一致性。

粉體網：干法混料對材料的主要性能會有哪些影響？

優安時：首先，干法混料能夠提升材料的加工性能，振實、壓實等都會有一定程度的提升，此外，對材料電性能方面也會有正向的影響。濕法混料在加水研磨過程中會有少量副反應，材料表面成分、原子價態發生變化，而干法混料則不存在這種情況，所以干法混料電性能上會更佳。

粉體網： 優安時公司對未來有什么規劃和愿景？

優安時：優安時公司雖然是新秀，但是團隊成員都是行業內從業經驗15年以上的老兵，對行業發展有自己的見解。其實在我們多年以前就有這個技術儲備，因為當時行業利潤率比較高，各廠家對成本控制沒有這么嚴格，這個技術并不是顯得特別有競爭力。等到現在，行業發展到大家對單噸成本的控制嚴苛到變態的程度，這個技術拿出來正當其時，算是應時而生。

非常有幸，今天我們能夠領先一步，建成了全行業內第一條7500噸年產能的干法混料磷酸鐵鋰生產線。對于未來，我們當然會有很多期許，但是千里之行始于足下，我們覺得現在最重要的是腳踏實地，一步一個腳印，不斷提升自己。我們更加希望能夠通過自己的努力對整個行業的發展有所貢獻，為我們國家的新能源事業增磚添瓦，盡自己的微薄之力！

關于優安時

據公開資料顯示，江蘇優安時電池材料有限公司成立于2021年10月20日，經營范圍包括電池制造；電池銷售；電子專用材料研發；電子專用材料制造；電子專用材料銷售；石墨及碳素制品制造；石墨及碳素制品銷售；新材料技術研發；新興能源技術研發等。雖然成立時間尚短，但其掌握的干法混料磷酸鐵鋰材料的生產工藝技術，產品性能良好，加工成本相比同行業較低，在電池行業具有較強的競爭力。

（中國粉體網編輯整理/山川）

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