目前，國際上氣相二氧化硅工業的發展趨勢是生產線與有機硅的生產裝置合作，有機硅單體生產過程中產生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料，而氣相二氧化硅生產過程中所產生的HCl又返回作為有機硅單體的原材料，形成一個資源相互利用的良性循環。該工藝路線經濟效益和環保效益非常好，但技術難度也很高，目前只有美國和德國公司掌握了該核心技術。吉必時公司的王躍林毅然沿著這條工藝路線，突破國外的技術封鎖，通過與烏克蘭國家科學研究院進行合作，在其已有的250噸/年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術基礎上，進行消化吸收和創新，在國內首次建成了年產500噸完全利用有機硅單體工業副產物為原料生產氣相二氧化硅的生產線。這條生產線選擇建在了國內一家大型有機硅廠旁邊，由于該廠的甲基三氯硅烷等有機硅單體副產物的產生量十分巨大，當時只能露天堆放，存在安全隱患。生產線投產后，將這些副產物變廢為寶，消除了環境和安全隱患，使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決。
    該項目的建成，使我國氣相二氧化硅單套裝置生產能力提高到500噸/年，成為世界上第三個掌握完全采用有機硅單體副產物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術的國家。其所產的氣相二氧化硅系列產品達到世界先進水平，這標志著我國已步入納米氣相二氧化硅生產的先進國家行列。

    這條生產線完全采用有機硅單體工業副產物甲基三氯硅烷為原材料，使我國氣相二氧化硅生產水平躍上一個新的臺階。