中國粉體網訊  真空輸送系統是將真空產生裝置安裝在物料輸送系統的末端，整個系統內為負壓，管道內的壓力小于大氣壓。在壓差的作用下，空氣被吸入管道，此時，物料隨著空氣的流動一起進入輸料管道，最終含有大量物料的混合空氣被輸送至分離系統。在分離系統中，物料與空氣完成過濾、分離，被分離的物料則通過分離系統底部的卸料器排出。

真空輸送系統原理簡圖

真空輸送系統原理如上圖所示，系統中主要包含料倉、吸嘴、座式分離器、分離料倉、除塵器、水環泵等部件。

真空輸送系統的優勢

相比于人工物料輸送或傳統的機械式輸送，真空輸送系統本質上更安全、也更有效。很多工廠使用真空輸送系統的最常見原因包括滿足日益增長的需求，減輕人體工效學、墜落和揚塵危害，還有人是為了回收昂貴的材料，并通過精確輸送材料提高產品質量。無論出于什么目的，使用真空輸送機來輸送粉末和散裝固體確實能提高安全性，改善室內空氣質量，并通過適當的設計提高安全底線。

與正壓輸送相比，真空輸送的管道內氣體壓力為負壓，因此不會出現物料泄露的問題，大大減少了粉塵污染的問題，更為環保。此外，由于真空物料輸送系統的氣源設備處于系統末端，氣體在完成物料輸送后才通過真空產生裝置進入大氣，因此氣體內混入水分、粉塵以及潤滑油等雜質的概率大大降低，當應用于對物料衛生要求較高的醫藥、食品等領域時有顯著優勢。

真空輸送在粉體領域中的應用

真空輸送已廣泛應用于制藥、食品、化工、陶瓷、飼料、顏料、染料、農產品的生產和科研領域。

可輸送的食品有：面粉、糧食、可可奶粉、香粉、烘焙劑、豆、食用蘑菇、干酪粉、可可粉、椰子、結晶糖、咖哩粉、果汁粉、乳糖、紫花、苜蓿、胡椒粉、淀粉、發酵粉。

可輸送的藥品有：牛黃粉、牛黃片、氨芐輕粉、碳酸鈣粉、中藥浸膏粉、VC銀翹粉末、頭孢氨芐粉末、維生素、撲熱息痛粉末、腸蟲清粉末、文迪亞粉末、大蒜粉末、硫酸鋇、纖維素粉末、重碳酸鈉、植物藥粉、硫酸黏菌素、瀉藥。

可輸送的化工產品有：活性碳粉、氯化鋁、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、濾餅、氰化鈉、斑脫土、碳酸鈣、硅藻土、氫氧化鈣、煙灰、四氮甲烷、鐵粉、鎢粉、硅碳、二氧化硅、硝酸鈉、雙氰胺粉、沸石、聚乙烯顆粒、聚苯乙烯顆粒、聚氨酯顆粒、再循環橡膠、乙烯-丙烯顆粒；此外還有水泥、金屬粉末等。

真空輸送系統應用的問題

目前國內外都有著許多成熟的真空輸送機，德國一公司設計的真空輸送機，創新地加入稱重和計量裝置，能夠保證更精確的稱重，其結構如下圖所示，該系統解決了當前食品、醫療等企業輸送物料過程中存在的計量不準確問題，并能夠根據稱重裝置的結果更為準確地計算出輸送過程中關閉真空泵或中斷吸入過程的時間點。

德國某公司真空輸送機

目前市面上的真空輸送機大多是針對企業的特定需求設計的，在特定工況下能夠高效完成物料輸送的工作，但是應用于其他場合時可能無法有效完成輸送。這是因為物料粒徑、密度、形狀、管道的材料和長度等因素都將影響真空物料輸送系統的性能，由于影響真空物料輸送系統的因素眾多，且無法完全用理論推斷出各個因素的影響規律，因此目前在確定真空物料輸送系統的關鍵參數時多采用經驗或半經驗公式。

就目前的技術而言，雖然氣力輸送具有安全性高、設備構造簡單、綠色無污染等優點，但是氣力輸送的能耗相比較于其他輸送方式而言相對較高。常規的電氣傳動的能量利用率可達85%以上，液壓傳動的能量利用率也在70%~80%之間，而氣力輸送的能量利用率僅有30%~40%。能量消耗大的問題在真空輸送中尤其突出，在相同的管道布局形式下，以相同的輸送能力來輸送同一種物料時，正壓輸送的能耗僅為真空輸送的51%。目前，對于真空輸送系統的能耗研究主要集中于真空輸送系統能耗的影響參數、真空輸送系統的結構優化、仿真分析等方面。

另外，真空氣力輸送系統最常見且不易處理的問題就是堵塞，占氣力輸送系統故障的45%以上。造成堵塞的原因也很多，例如：顆粒粒徑過大導致流動性較差，不易被空氣所帶動而造成堵塞；管路布置不合理，彎管、三通管、漸變管徑等都將增大系統壓損，若管路中存在過多類似布置，將造成堵塞；單次進入輸料管道的物料過多，形成很長一段料栓，空氣無法帶動物料輸送。

參考來源：

謝元華等，真空輸送的現狀與發展趨勢探討

劉振偉，真空物料輸送系統能耗關鍵技術研究

張微明譯，捕獲揚塵：真空輸送機的作用

（中國粉體網編輯整理/平安）

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