公司簡介：
廈門至隆真空科技有限公司是一家集產品研發、設計、制造和營銷為一體的粉末冶金設備、熱處理設備及方案提供商，是國家級高新技術企業。公司生產基地位于海上花園城市廈門。公司擁有堅實可靠的技術實力、嚴謹務實的科學管理、團結一致的工作團隊、品質至上的質量意識、顧客第一的服務理念，一直致力于為各行業客戶提供各種專業化真空熱應用設備。
公司自2008年成立以來，立足于粉末冶金、熱處理、釬焊爐、2300℃、2600℃高溫爐等工業爐為主的熱技術應用領域，并以粉末冶金材料成型加工為輔，一直秉持著“敢拼、感想、不解決問題不罷休，學習、創新、匠心締造完美品質 ”的理念。
部分產品介紹
1.氣壓燒結爐1.6.10.20MPa
產品概述
用于數控刀片、金屬陶瓷、硬質合金、銅基合金、鐵基合金、碳化鈦等粉末冶金產品的脫脂、加壓燒結，提高抗彎強度、硬度，提升密度，獲得極優良的微觀金相組織。該設備將負壓脫脂、H2微正壓脫脂、氣氛燒結、真空燒結、加壓燒結及快速冷卻多個過程集于一爐次內連續完成，有效地提高了生產效率、降低了能耗，具有性能穩定、生產成本低等優點。
技術特點
(1)設備尺寸齊全，從實驗爐到大批量規模生產應用爐均可提供，設計壓力全面：1、6、10、20MPa；
(2)多區獨立控溫，爐門硬氈采用特殊的臺階式結構，保證整爐的溫度均勻性；
(3)特殊的發熱體、馬弗排布結構，維護簡單方便；
(4)保溫筒采用多層復合結構，內外可采用CFC材料，提高強度，延長使用壽命；
(5)集成負壓脫脂、H2微正壓脫脂、TOVAC、分壓燒結、加壓燒結、快速冷卻等功能；
(6)三級高效脫脂系統：收蠟率≥98%；
(7)可脫除各種成型劑：橡膠、石蠟、PEG、塑料、乙基纖維素等 ；
(8)整個工藝一鍵啟動、全自動操作、數據記錄備份，隨時調閱 ；
(9)程序具有斷電續熱功能，一旦斷電，可以不必重新啟動程序；
(10)遠程控制，實現零距離的故障診斷及修復工作；
(11)采用特殊結構馬弗，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染；
(12)配備內水循環系統，保證設備內部水路清潔，避免水路結垢堵塞；
(13)模塊化組裝 、快速安裝調試；
(14)加熱系統電弧實時監控系統，防止對整個加熱系統及爐體造成嚴重損傷；
(15)不斷學習，及技術優化，已經取得數十項專利，實現國產設備高端國際華；
(16)出口資質：歐美ASME認證、韓國KGS認證。
2.單室真空高壓氣淬爐
產品概述
該設備用于高速工具鋼、量具刃具鋼、模具鋼等合金鋼材料的真空淬火，具有對流加熱功能，可實現分級淬火、等溫淬火等工藝，也可做回火、退火、滲碳、滲氮等熱處理工藝。最高冷卻氣體壓力為6bar或10bar。
可實現低溫段快速和均勻加熱，合理的加熱室結構，使加熱更均勻，熱損耗小，更節能。
配有高效紫銅換熱器，高速高壓風機，實現對工件快速冷卻。
技術特點
（1）采用鎢鉬全金屬爐膽，適用對碳氣氛敏感的材料的燒結工藝；
（2）采用特殊的爐膽結構和加熱布置，多區控制，超高爐溫均勻性；
（3）加熱材料：鎢、鉬、石墨；
（4）具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結功能；
（5）采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。
3.高溫高真空釬焊爐
產品概述
用于不銹鋼、高溫合金、耐熱合金等真空釬焊，還適用于含鈦、鋯、鈮、鉬等同種難熔合金或異種金屬的真空釬焊。廣泛應用于真空開關管（滅弧室）的封排、以及鈦合金、雷達屏蔽網、EGR冷卻器、金剛石刀具、鐵鉻鋁載體等釬焊。
技術特點
（1）：在焊接過程中，零件處于真空氣氛或保護氣氛下，具有無氧化、變形小、無氣孔、無焊劑夾渣物、表面光亮、無污染工藝等優點，可實現多道釬縫、多個組件同時焊接。（2）：控制系統由PLC控制動作，智能溫控儀控制溫度，控制準確，自動化程度高一鍵啟動，操作簡單可靠。
4.石墨化爐
產品概述
真空石墨化爐主要用于炭/炭復合材料、碳纖維保溫材料、石墨制品等的高溫石墨化、高溫提純處理。
技術特點
（1）本設備可根據客戶需求設計尺寸，能滿足超大型工件高溫處理需求；
（2）本設備專屬超高溫、大電流引電技術，能在2630℃條件下長時間穩定使用：
（3）采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好；
（4）采用特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確，誤差小；
（5）可選配強制冷卻系統，單爐生產周期短，效率高。
5.粉末冶金設備（真空干燥爐）
產品概述
真空干燥爐主要用于合金棒材、板材的燒結前期真空干燥，設備采用臥式水循環加熱系統。
技術特點
（1）全自動控制系統；
（2）爐體采用優質鋼板，外部采用新型保溫材料；
（3)雙重回收過濾裝置；
（4)可雙組、四組一體；
（5)系統對超溫、斷水、水壓不足、工藝完成等設有報警提示；
（6）多重安全聯鎖，為設備長期穩定運行保駕運航；
（7）爐內滾輪式安裝，與同規格壓力整體配套使用。
