中國粉體網訊 近日，記者走進位于雅安市四川石棉工業園區的四川億欣新材料有限公司(以下簡稱四川億欣)的“綠色工廠”內，這里年產80萬噸碳酸鈣功能新材料產品的生產線正在高效運作。
四川億欣主要從事功能性碳酸鈣高端復合粉體新材料的研發、生產及銷售，產品廣泛應用于塑料、涂料、造紙等工業建材領域，是一家行業領先、“智能+綠色”的功能性碳酸鈣復合粉體新材料生產企業。
近年來，通過智能化改造和數字化轉型，四川億欣成功創建為國家級專精特新“小巨人”企業、四川省瞪羚企業、省級健康企業和省級“數字領航”企業，現已建成智能化生產基地和1200平方米的技術研發中心。
四川億欣新材料有限公司航拍圖
“公司通過引進國內外先進技術和自主創新，碳酸鈣生產工藝和加工智能制造技術不斷實現突破，為客戶提供功能性碳酸鈣復合粉體新材料整體解決方案。”四川億欣負責人表示，公司已建成了自動化、數字化、智能化，信息互聯互通，工藝流程和物流布局合理的智能工廠框架。
原料預均化系統
在該負責人看來，打造智能制造工廠，走“智改數轉”發展道路，是傳統企業轉型升級的必然選擇。
“智能制造是產品設計創新、產品創新、產品制造技術創新、產業模式創新以及提升產品質量、提升制造效率、推進綠色制造的必經之路，代表制造業的未來，對提高企業市場競爭能力，驅動企業轉型升級具有重大的推動作用�！痹撠撠熑颂寡�。
落到公司和行業的具體來看，該負責人表示，隨著經濟的高速發展，對碳酸鈣粉體的需求量日益增加，以重質碳酸鈣為載體的環保功能性復合粉體新材料，徹底將碳酸鈣從傳統“體積填料”提升為增強下游產品功能、提高下游產品性能的功能性材料，隨之而來的是客戶對產品品質要求的提升。
因此，為了適應新需求，業內企業需要痛下決心轉型升級。而四川億欣的智能制造建設走在行業前列，也卓有成效。
“從2014年以來，我們累計投入5億元，建成了破碎車間、儲存車間、粉磨車間、分級車間、包裝車間、成品車間、物流中心等設施。”該負責人說，公司還建成了基于DCS的生產全流程自動化控制系統、ERP和MES深度融合的數字化管理信息系統、從原材料至成品全過程自動化生產系統、全流程工藝數據采集和監控體系，以及全流程極低粉塵、低噪音污染的綠色環控系統和全流程的自控設備。
生產全流程自動化控制系統監測現場
在四川億欣的綠色工廠內，記者看到，從優選原料入廠，到完成產品生產過程，進行包裝、入庫，再到出廠，工廠自控投用率達100%、現場數據采集率達96%、生產流程可視化率達96%。
“我們實現最大限度減少人工，減小勞動強度，保證產品質量。同時，工廠采用園林式工廠設計，通過采用大型立體儲存庫和立體成品倉庫，采用變頻器、電動叉車等節能設備設施方式，實現礦產資源節約、土地資源節約、能源節約�！痹撠撠熑苏f。
在推動智能制造的過程中，四川億欣已形成具有自主知識產權的核心技術，項目采用的關鍵核心智能制造裝備國產化率達96.6%，確保了關鍵核心智能制造裝備安全可控。截至2023年，企業獲得授權專利61項。
全自動包裝生產線
值得關注的是，通過推動智能制造，四川億欣的人均產值由80萬元/年提升到98.2萬元/年，增加23%，產品研制周期由1個新產品/365天，下降到1個新產品/245天，下降33%，產品不良品率由1件/10000萬噸降低0.76件/10000萬噸，下降24%，資源利用率由小于80%提高至95%以上，粉塵由30mg/Nm3下降至18mg/Nm3。
“未來，我們還將加大數字化提升，系統構建未來3-5年的信息化建設藍圖�！痹撠撠熑诵判臐M滿地表示，公司在已建成的數字化基礎上，形成了一套基于“產供銷財”一體化的信息管控系統，將工業自動化和信息化進行深度有效銜接，實現產品全生命周期的信息管控。下一步將統一構建各種滿足業務需要的應用系統。從而實現傳統產業數字化轉型升級。“通過現有平臺的數字化投入，增加上游原材料供應模塊、下游客戶訂單及質量保障共享模塊，以及智能物流模塊的投入，打通上下游共享共生的數字管理平臺，從而實現高質量、高效率、高協同的數字化產業鏈平臺�！痹撠撠熑藦娬{，此外，還將打通與政府及園區的安全環境數字通道，通過大數據建立起能耗等相關標準，促使企業優化管理。
同時，企業還將和系統集成供應商加大深度合作。在縱向方面，立足本行業，在上、下游進行數字化推廣和應用，從而推動打通整個產業鏈的數字化應用和轉型。在橫向方面，立足本行業，向類似行業的傳統加工行業，如除碳酸鈣外的石英石等其他非金屬加工行業進行數字化借鑒推廣，助力帶動整個非金屬行業的數字化轉型升級。
來源：四川億欣、四川制造
(中國粉體網編輯整理/昧光)
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