中國粉體網訊  近日，連云港市生態環境局對東海硅產（江蘇）科技有限公司年產20000噸電子級高純石英砂技改項目和江蘇東聯光學有限公司年產15000噸電子級高純石英砂技改項目環境影響審批意見進行了公示。

東海硅產（江蘇）科技有限公司年產20000噸電子級高純石英砂技改項目擬投資20000萬元，新購焙燒機、破碎機、磁選機、烘干機、浮選機、優化爐等國產設備共計111臺（套），同時對公用工程進行適應性技術改造，采用初選→礦石精選→焙燒破碎→機械破碎→磁選→酸化（外協）→浮選→烘干→磁選→提純（氯化氫氣體）→包裝→檢測→入庫等先進生產工藝。該項目建成后，可形成年產20000噸電子級高純石英砂的生產能力。

高純石英砂生產工藝流程

（1）礦石初選：人工挑選出整塊雜礦，主要為云母、長石等，產生石英石雜料。

（2）礦石精選：人工使用錘子對石英礦石進行表面破碎同時用水進行沖洗，使伴生的雜礦分離（云母、長石等），分選出合格的礦石。

（3）焙燒破碎：利用焙燒爐對人工分選的石英礦石進行加熱后水淬使石英礦石碎裂，焙燒爐使用電能。石英礦石有大量的裂隙，除石塊表面外，雜質大多分布于裂隙與晶界間，隨著溫度的升高，雜質與石英顆粒的膨脹系數不一致，就會產生裂紋，而晶體內的固態包裹體，也因為與石英基體膨脹系數不一致，會產生裂紋。當焙燒過的硅石浸入冷卻水中進行水淬時，石英顆粒變得更加松散，沿雜質與石英基體爆碎，有利于雜質的暴露和破碎。

（4）機械破碎：利用錘頭破碎機對松散的石英礦石進行破碎。

（5）磁選：利用磁選機對破碎的石英顆粒進行篩選，磁選是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力作用下去除含鐵、鈷、鎳等雜質。

（6）酸洗（外協）：將篩選好的石英砂送往外協單位酸洗處理。主要是為了去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。

（7）浮選：利用55℃純水（空氣能熱泵加熱）和浮選機對石英砂進行篩選。浮選是指采用能產生大量氣泡的表面活性劑-起泡劑，并在水中通入空氣，表面活性劑的疏水端在氣-液界面向氣泡的空氣一方定向，親水端仍在溶液內，形成了氣泡；另一種起捕集作用的表面活性劑（一般都是陽離子表面活性劑，也包括脂肪胺）吸附在固體礦粉的表面。這種吸附隨礦物性質的不同而有一定的選擇性，其基本原理是利用晶體表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入氣泡內，這樣在浮選過程中氣泡就能把指定的物質帶走，達到篩選的目的。浮選好的石英砂使用甩干機初步甩干。

（8）烘干：利用烘干機對石英砂進行烘干處理，烘干機使用電能，烘干后的石英砂自然冷卻。

（9）磁選：利用磁選機對浮選后的石英砂進行進一步篩選，進一步去除微量的磁性物質并進一步篩分。

（10）高溫氯化提純：高溫氯化提純是利用石英礦物的表面與內部的化學位的梯度，促使著石英礦物內部包裹體的擴散。石英顆粒表層的堿金屬、堿土金屬和殘余的包裹體等雜質在高溫下與氯化氫反應生成氣態氯化物，高溫氣流將這些雜質元素的氯化物帶走，從而達到深度提純的目的。本項目在1100℃高溫下，在密閉的石英爐管內通入氯化氫氣，維持氣氛對石英砂進行連續煅燒。高溫氯化是利用金屬氧化物在高溫環境下與氯化氫反應生成氣態氯化物，高溫氣流將這些雜質元素的氯化物帶走，從而達到深度提純的目的。高溫氯化后的物料自然冷卻。

（11）包裝：石英砂裝袋放入包裝桶內。

（12）檢測：委托第三方檢測，主要進行純度、粒度檢測，不合格批次產品降級銷售。

（13）入庫：產品入庫待售。

江蘇東聯光學有限公司年產15000噸電子級高純石英砂技改項目擬投資5000萬元，新購焙燒機、破碎機、磁選機、烘干機、浮選機、氯化爐設備等國產設備共計60臺（套），同時對公用工程進行適應性技術改造，建設年產15000噸電子級高純石英砂技改項目，采用初選→礦石精選→焙燒破碎→機械破碎→磁選→酸化（外協）→浮選→烘干→磁選→提純（氯化氫氣體）→包裝→檢測→入庫等先進生產工藝。該項目建成后，可形成年產15000噸電子級高純石英砂的生產能力。

來源：連云港市生態環境局

（中國粉體網編輯整理/初末）

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