中國粉體網訊  目前國內外關于人造石英石的生產工藝大致相同，主要包括原料稱量、攪拌、布料、壓制、固化、養護、定厚、拋光以及切割等工序。其具體工序如下所示。

1、稱量

稱量包括骨料稱量與粉料稱量。骨料稱量主要利用料倉來對不同骨料進行儲備，每個料倉都裝有料位感應器。生產下料時，骨料經過皮帶下料到自動稱量罐中。待稱量完畢，閥門自動打開，骨料通過傳輸皮帶或人工輸送到攪拌工序。

圖源：中國粉體網 板材砂

粉料稱量設備主要分為六部分:貯存、稱量、攪拌、傳輸、存儲、分配。貯存罐內均有料位模擬感應器，使用情況可以直觀顯示在操作臺。稱量部分主要用來對粉體按比例稱重下料，攪拌部分粉體稱量完成以后通過空氣壓縮機形成負壓抽送到臥式攪拌罐，進行攪拌。傳輸部分攪拌完成以后下料到料斗，料斗通過電梯傳輸裝置，直達送料到頂部的粉料筒。分配部分頂部粉筒通過生產配方設置為攪拌工序的各個料斗(自動稱量)下料(空氣傳輸裝置)。

2、攪拌

攪拌進行前需要按所需生產的花色品種，把準備好的各種漿料(色漿、不飽和聚酯樹脂、偶聯劑、固化劑、鈦白粉，不同企業按所需花色的石材配比各不相同）按各企業配方比例進行稱量，后進行攪拌，使原料混合均勻。攪拌工序大致包括單色線和多色線，多色線為多個單色線物料攪拌完成后，將其輸送到一個混色攪拌器中繼續攪拌，可以設定混色攪拌器攪拌的圈數、速度，使最終物料呈現出設計的顏色紋路。為環形立式攪拌罐，兩個攪拌內槳與一個攪拌外槳協同運作，提升了攪拌效率。

3、布料

布料是將攪拌混合好的物料，通過多次狼牙棒打散后均勻分散到模框中。移動模臺隨著布料的進行而來回移動，使物料于模具內分散均勻。模臺完成一個來回為一個布料全程，布料結束后，模框抬起，物料傳輸到鋪膜壓制工序。

4、壓制

壓制工序分為鋪膜和壓制，鋪膜主要是給物料頂部覆膜，便于壓制。一般物料到達鋪膜工序后可以在這里人工補料，防止壓制過程中布料不均勻而導致的壓不實現象。覆膜結束后，物料傳輸到壓機，進行抽真空（大致分為水壓和氣壓兩種方式)，高頻振并壓制成型。

5、固化

壓制成型之后由生產線傳送到固化室內進行加熱固化。固化通常采用燃氣模溫機供熱， 間接加熱固化，固化時間一般要用 40-60 分鐘，固化溫度在 90℃左右（或根據企業所選樹脂及設計參數進行時間和溫度的設置）。固化后將所得產品所覆下層膜撕掉。燃氣模溫機一般是通過在爐膛里面天然氣的燃燒，加熱導熱油，通過循環棒供熱到固化室內，對產品進行加熱固化。

6、養護

養護包括養護傳送區和養護存儲區，物料壓制完成后，經過養護傳送帶，到達翻板機，翻板機將板面翻轉后，通過傳送皮帶到養護存儲區。當養護時間達到后，通過下板機卸板到磨線生產線區域，準備進行下一步加工。

7、定厚

定厚工序采用人造金剛石或碳化硅等超硬材料作為磨削工具，通過加壓、旋轉和輸送帶承載無機人造石毛板移動，進行磨削加工，以制成精確預定厚度的建筑裝飾用的石英石板材。

8、拋光

拋光機采用人造金剛石或碳化硅等超硬材料作為研磨工具，通過12~36道磨頭加壓、旋轉和輸送帶承載無機人造石毛板移動，進行打磨拋光加工，從而制成表面光澤度高、清澈明亮美觀的建筑裝飾用的石英石板材。

9、切割

拋光后的板材按客戶需求，通過水切的方式切割成不同規格的人造石英石板材，切割過程產生少量石英石板材下腳料，切割產生廢水循環使用大大減少了水源的浪費。

東莞環球經典新型材料有限公司是環球石材集團旗下的全資子公司，成立于2014年，于廣深經濟走廊打造一個規模宏大、配套先進的的現代化人造石生產加工基地，項目規劃面積約400畝（一期已投產），總投資達20億元。引進意大利百利通（Breton）公司新一代BRETON CEMSTONE®全自動無機人造石大板工業生產線，啟用最新生產技術和管理模式，建設成節能環保、安全高效的國際化人造石工廠。

2024年5月24日，由中國粉體網主辦的第四屆全國板材用石英砂供需洽談會即將在山東臨沂召開，東莞環球經典新型材料有限公司副總經理、潤豐新材料產品經理郭棟將做《石英砂在人造石行業應用工藝簡介》的報告，屆時，他將對石英砂在人造石行業應用工藝等問題進行詳細解讀。

參考來源：

郭棟.目前國內外人造石英石自動生產線及主要工藝類型

東莞環球經典新型材料有限公司官網

（中國粉體網編輯整理/九思）

注：圖片非商業用途，存在侵權告知刪除！