中國粉體網訊 近日，廣西南寧經開區行政審批局對廣西京派硅基新材料有限責任公司年產6000噸太陽能光伏專用超高純石英砂生產基地環境影響評價文件進行了審批。
項目產品方案表
廣西京派硅基新材料有限責任公司年產6000噸太陽能光伏專用超高純石英砂生產基地總投資1.2億元，總用地面積合計10324m2，建設有2條超高純石英砂生產線，項目建成后計劃年產太陽能光伏專用超高純石英砂6000噸。
項目生產工藝流程
原料運輸、裝卸和儲存
項目外購生產原料，從廠外運送到廠內在卸料區進行卸料，卸料后通過叉車運至原料堆放區內暫存，待進入生產線。
下料
項目生產期間采用叉車將原料運至給料機內進行下料生產。
洗礦
項目外購的硅礦原料表面清潔度較低，甚至附著少量的礦土，為保證硅礦原料的清潔度，項目在硅礦原料進入破碎工序之前先進行原料清洗。
破碎
項目原料清洗后，通過輸送帶將原料輸送至破碎機內進行破碎，此破碎主要分為一二級破碎，項目破碎過程中采用干法破碎，項目破碎設備采用封閉式進行破碎。
洗礦
對破碎后的原礦進行再次用清水進行清洗。
第一次烘干
將原料進行經水洗后的原料含水量較大，達不到產品要求，因此要對硅礦原料進行烘干干燥。
色選
根據客戶對成品色澤的要求，原料經過色選機進行X光色選，通過X光色選機剔除雜石，選出精石。
制砂
項目原料經過礦洗、破碎、烘干、色選后使用鏟車輸送至傳輸皮帶內封閉輸送送至制砂機內，項目通過濕法制砂得到粒徑為50-160目的石英砂和小于160目的石英粉。
球磨
粗砂進入球磨機磨碎，磨碎后輸送到篩分機，粒徑大于50目的砂料返回球磨，符合粒徑的石英砂、石英粉進入篩分機內進再進一步篩分，過程采用濕法工藝。
篩分
經過球磨后的半成品通過篩分機進行篩分，經過篩分機挑選出50-160目的石英砂和小于160目的石英粉，將不同規格的石英砂、石英粉分別再進行下一步工藝，不符合生產要求的規格石英砂以及石英粉返回球磨機內再進一步加工，生產出合格的產品規格方輸送至下一步工序。
第二次烘干
對石英砂和石英粉進行烘干干燥，經過烘干后的石英粉直接進入打包工序，烘干后的石英砂通過封閉式的輸送帶輸送至下一段工序。
浮選
項目半成品石英砂顆粒較大，表面均會附著有雜質，需經過浮選，挑選出精礦。石英砂浮選工藝是一種常用的礦物分離方法。將石英砂輸送至浮選槽中，加入適量的水形成泥漿，加入水、黃藥、發泡劑以及調整劑等進行混合攪拌，形成氣泡，使石英砂顆粒與氣泡結合，浮起來形成泡沫礦漿。泡沫礦漿經過集中器收集，得到石英砂浮選精礦（含鐵量小于120ppm）。浮選出的精礦通過封閉式的輸送輸送至酸洗桶內進行浸泡酸洗。
浸泡酸洗
項目在配酸罐內加入草酸液、氫氟酸、鹽酸、硝酸和硫酸等按一定的比例調制成混合酸，調配好的混合酸通過管代輸送至酸洗桶內對桶內的石英砂進行酸洗，石英砂與調配好的混合酸在封閉式的酸洗桶內進行高溫（溫度約55℃左右，由電能進行供熱）酸洗處理，浸泡酸洗處理時間約4小時。酸洗的目的是將石英砂中燒失量（主要為有機物）、金屬氧化物等有害物質與混合酸發生化學反應，生成各種不溶解得各類草酸鹽、硫酸鹽和氟化鹽、硝酸鹽等（統稱為酸化沉渣），使得這些有害物質從石英砂中分離出來，從而達到提純石英砂的目的。
脫酸清洗
酸洗池內酸洗液回收完成后，往酸洗池內加入通過純水制備系統制備好的純水對礦砂進行脫酸清洗，攪動池內礦砂和純水充分接觸，清洗完成后使用抽水泵將罐內的脫水廢水抽出送至酸水集中凈化池內進行處理。脫水清洗過程重復進行1～2次。
磁選
石英砂的鐵質對后續深加工影響非常大，是危害比較大的雜質。因此項目在脫酸后設置磁選工序，將石英砂、石英粉中的鐵質分離出來，進一步提高石英砂、石英粉的純度。
烘干
項目產品經過酸洗脫酸后仍含有少量的水分，達不到產品質量要求，因此要對石英砂進行烘干干燥。
打包
項目石英砂、石英粉經過礦洗、球磨篩分、酸洗脫酸、烘干等工序后，通過封閉式的輸送帶輸送至打包機內進行打包外售。
參考來源：廣西南寧經開區行政審批局
（中國粉體網編輯整理/初末）
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