中國粉體網(wǎng)訊 目前，我國塑料薄膜市場處于穩(wěn)步增長階段，但利潤增長緩慢，核心需求是開發(fā)功能化產(chǎn)品，增加降本措施。

我國塑料薄膜處于結(jié)構(gòu)性供需矛盾的狀態(tài)，傳統(tǒng)薄膜供過于求，高性能薄膜和功能化薄膜供不應(yīng)求。太高端的高性能塑料薄膜，碳酸鈣產(chǎn)業(yè)“攀”不上，但塑料薄膜中的“新貴”透氣膜卻是碳酸鈣企業(yè)不可錯(cuò)失的增長極。

2023年，國內(nèi)塑料薄膜產(chǎn)量1695.4萬噸，在塑料制品中占比22.6%。根據(jù)市場研究公司Marketsand Markets預(yù)測，全球透氣膜市場2016～2024年期間的年復(fù)合增長率將保持在8.5%以上，至2024年預(yù)計(jì)全球透氣膜市場將達(dá)到400億美元左右。而我國正是全球防水透氣膜出產(chǎn)和運(yùn)用最多的國家。

透氣膜是允許水蒸氣擴(kuò)散透過但阻隔液態(tài)水滲漏的一種微孔膜，目前主要用于制造衛(wèi)生防護(hù)用品以及透氣性防雨布等制品，在醫(yī)療衛(wèi)生、個(gè)人護(hù)理、服飾、建筑、汽車、農(nóng)副產(chǎn)品包裝等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

透氣膜用碳酸鈣粉體制備工藝及市場分析圖

一種碳酸鈣母粒及其制備方法

在塑料膜領(lǐng)域中，碳酸鈣母粒是較為常見的添加組分，該組分可以提升塑料膜的塑性等力學(xué)強(qiáng)度。然而，為了保障碳酸鈣母粒的高分散性，其在制備塑料膜產(chǎn)品時(shí)往往需要經(jīng)過高剪切處理，該處理過程可能導(dǎo)致母粒中的樹脂發(fā)生一定降解，影響最終塑料膜的使用壽命；同時(shí)，現(xiàn)有塑料膜的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，在一些濕熱環(huán)境中，塑料膜中母粒的樹脂也同樣會(huì)發(fā)生降解。

目前常見的解決方法是在碳酸鈣母粒剪切過程中引入一定的抗水解劑，但是這類助劑的價(jià)格昂貴，而僅少量添加對于最終產(chǎn)品的使用壽命延長程度非常有限。

基于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，金發(fā)科技股份有限公司公開了一種碳酸鈣母粒及其制備方法。該母粒通過在基體PBAT聚酯中引入特定高對苯二甲酸含量的可生物降解聚酯，同時(shí)限定母粒中活化碳酸鈣的硬脂酸含量，不僅有效提升所述母粒產(chǎn)品在應(yīng)用于塑料膜中時(shí)的耐濕熱性能，最終制備的塑料膜產(chǎn)品使用壽命長，同時(shí)可以保持優(yōu)異的力學(xué)性能，產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng)；此外，該產(chǎn)品的樹脂具有可生物降解性，環(huán)保性好。

該發(fā)明包括以下重量份的組分：PBAT聚酯15～45份、可生物降解聚酯2～5份以及活化碳酸鈣55～85份；所述PBAT聚酯中對苯二甲酸占有機(jī)酸的摩爾含量≤50%；所述可生物降解聚酯中對苯二甲酸占有機(jī)酸的摩爾含量≥55%；所述活化碳酸鈣采用硬脂酸活化，所述活化碳酸鈣中硬脂酸的質(zhì)量含量為0.9～1.4wt%。

一種超高透氣聚烯烴透氣膜材料及其制備方法

由于聚烯烴透氣膜的透氣性對干燥劑包、暖寶寶、蒸汽眼罩和水果套袋等產(chǎn)品的使用效果影響顯著，其中干燥劑包、水果套袋等產(chǎn)品需要聚烯烴透氣膜透氣性越高越好，王研氏透氣率小于100s。而常規(guī)聚烯烴透氣膜即使碳酸鈣粉體填充量高達(dá)60%且制膜環(huán)節(jié)采用最大拉伸比進(jìn)行生產(chǎn)，其王研氏透氣率也僅約150s左右，不能滿足干燥劑包和水果套袋等產(chǎn)品越來越高的產(chǎn)品要求，因此如何制備超高透氣的透氣底膜也是本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

金發(fā)科技股份有限公司公開了一種超高透氣聚烯烴透氣膜材料及其制備方法，包括聚乙烯樹脂、微米級表面改性重質(zhì)碳酸鈣、分散劑和抗氧劑。本發(fā)明通過優(yōu)選微米級表面改性重質(zhì)碳酸鈣粒徑分布，并且加入了高密度聚乙烯，制備得到外觀良好的超高透聚烯烴透氣膜材料，王研氏透氣率小于100s，且膜面無晶點(diǎn)、針孔等膜面缺陷；同時(shí)，微米級表面改性重質(zhì)碳酸鈣可提高聚烯烴透氣膜材料拉伸過程中的界面剝離成孔數(shù)量和平均孔徑，從而提高其透氣率。

所述微米級表面改性重質(zhì)碳酸鈣的粒徑分布為：小于1.0um含量≤5%，大于等于1.0um且小于3.0μm含量≤20%，大于等于3.0μm、小于5.5μm含量≥40%，大于等于5.5、小于等于10μm含量≥25%，大于10μm含量≤10%，D504.0-5.5μm。

一種高熔體強(qiáng)度高剛性聚丙烯組合物及其制備方法和應(yīng)用

聚丙烯的軟化點(diǎn)與熔點(diǎn)非常相近，因此一般的聚丙烯的熔體強(qiáng)度都不太高，而化學(xué)法合成的高熔體強(qiáng)度PP由于價(jià)格相當(dāng)昂貴，所以不適用于許多應(yīng)用場景。因此如何提高普通聚丙烯的熔體強(qiáng)度，也變成了近年來在聚丙烯研究領(lǐng)域中的熱點(diǎn)。

金發(fā)科技股份有限公司公開了一種高熔體強(qiáng)度高剛性聚丙烯組合物及其制備方法和應(yīng)用。所述聚丙烯組合物包括以下重量份數(shù)計(jì)算的組分：均聚聚丙烯樹脂58～82份；長支鏈低密度聚乙烯樹脂3～12份；活化碳酸鈣15～30份；成核劑0.1～0.4份；加工助劑0.1～0.3份；所述長支鏈低密度聚乙烯樹脂在190℃/2.16kg下，熔融指數(shù)MFR為≤0.75g/10min；所述活化碳酸鈣是采用碳鏈碳原子數(shù)在12個(gè)以上的長碳鏈脂肪酸或脂肪酸鹽活化的碳酸鈣。本發(fā)明通過在均聚聚丙烯樹脂中，通過加入長支鏈低密度聚乙烯樹脂、長碳鏈脂肪酸活化的碳酸鈣及成核劑的搭配，使組合物的熔體強(qiáng)度、剛性得到提升，同時(shí)對組合物的延展性影響不大，使組合物滿足吹塑工藝的需求。

所述聚丙烯組合物包括以下按重量份數(shù)計(jì)算的組分：所述長支鏈低密度聚乙烯樹脂在190℃/2.16kg下，熔融指數(shù)MFR為≤0.75g/10min；所述活化碳酸鈣是采用碳鏈碳原子數(shù)在12個(gè)以上的長碳鏈脂肪酸或脂肪酸鹽活化的碳酸鈣。

一種聚烯烴材料及其制備方法和應(yīng)用

研究表明，碳酸鈣采用硬脂酸進(jìn)行表面處理屬于化學(xué)反應(yīng)，硬脂酸的端羧基與碳酸鈣表面的羥基反應(yīng)生產(chǎn)了硬脂酸鈣，即使硬脂酸添加量保持在“單分子層濃度”，但仍有部分的硬脂酸處于游離態(tài)。游離的硬脂酸不僅會(huì)在后續(xù)的流延或吹膜中導(dǎo)致煙霧、口模積料等問題，特別是對于吹膜生產(chǎn)工藝，硬脂酸蒸汽無法被排出膜泡會(huì)造成各種膜面缺陷；還會(huì)顯著影響復(fù)合材料的熱氧降解行為，使得透氣膜專用料氧化誘導(dǎo)期大大減小。

但盲目降低硬脂酸添加量，雖然可在一定程度上減少游離硬脂酸的含量并改善后續(xù)生產(chǎn)的煙霧、口模積料等問題，但可能會(huì)使得碳酸鈣粉體的表面處理不充分，導(dǎo)致其分散性出現(xiàn)波動(dòng)。因此減少透氣膜專用料中的游離硬脂酸含量并改善后續(xù)的生產(chǎn)問題，對于本領(lǐng)域具有非常重要的生產(chǎn)指導(dǎo)意義。

金發(fā)科技股份有限公司公開一種聚烯烴材料及其制備方法和應(yīng)用。該聚烯烴材料包括聚烯烴樹脂組合物、多孔吸附物質(zhì)、干燥劑、分散劑和抗氧劑。本發(fā)明提供的聚烯烴材料通過硬脂酸表面改性重質(zhì)碳酸鈣、多孔吸附劑和干燥劑的協(xié)同配合，具有較佳的加工性能，游離硬脂酸含量低，其作為聚烯烴透氣膜專用料時(shí)可改善后加工中的煙霧、口模積料和膜面缺陷等問題，特別對于吹膜生產(chǎn)工藝，可大幅提高清理膜泡內(nèi)風(fēng)環(huán)等的時(shí)間間隔，提高膜面質(zhì)量和產(chǎn)能。

其中，硬脂酸表面改性重質(zhì)碳酸鈣的粒徑D50為1.1～3.5μm；所述硬脂酸表面改性重質(zhì)碳酸鈣中硬脂酸的重量分?jǐn)?shù)為0.6～1.5%；所述多孔吸附劑為沸石、水滑石、氧化鎂或氧化鋁中的一種或幾種。

參考來源

汪海晨，等：透氣膜用重質(zhì)碳酸鈣粉磨分級研究，合肥學(xué)院

專利之星

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)

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