中國粉體網訊  3月27日，內蒙古北方稀土磁性材料有限責任公司新建50000噸高性能釹鐵硼速凝合金項目環境影響評價文件擬獲審批。作為中國北方稀土集團在磁性材料領域的重要布局，項目建成后將顯著提升我國高性能釹鐵硼原料的自主供給能力，為新能源汽車、風力發電、工業機器人等戰略新興產業提供關鍵材料支撐。  

萬噸級產能規劃，構建高端磁材產業新支點  

此次擬獲批的50000噸高性能釹鐵硼速凝合金項目，位于包頭市稀土高新區內，總投資規模可觀（企業自籌資金），規劃建設兩條核心產線：一條年產50000噸的高性能釹鐵硼速凝合金生產線，配套建設同等規模的氫碎生產線。項目采用行業領先的稀土磁材合金真空感應熔煉設備、氫碎加工設備，集成自動化配料系統、智能物料輸送系統及數字化管控平臺，打造智能化、綠色化的“智慧車間”。  

根據招標信息，項目一期將先行建設年產25000噸速凝合金生產線及配套氫碎線，新建熔煉車間、氫碎車間總建筑面積超5萬平方米，預計2025年二季度開工，四季度完成主體施工。全部達產后，可形成年產能5萬噸的高性能釹鐵硼速凝合金及氫碎料，有效緩解當前高端磁材原料供應緊張的局面。  

技術升級驅動，打造綠色制造標桿  

作為全球最大稀土原料生產基地的核心企業，北方稀土磁材公司在項目建設中延續了“綠色冶煉”的技術優勢。環評文件顯示，項目配備國際領先的低氮燃燒器、高效濾芯過濾系統等環保設備，廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均優于國家標準；廢水經處理后接入園區管網，固廢實現分類收集、資源化利用，危險廢物委托專業機構處置，全流程踐行清潔生產理念。  

在工藝技術上，項目突破傳統生產模式，引入自動化配料生產線及空桶緩存立體庫，通過智能變頻調速控制與數字化系統，實現原料精準配比與生產過程管控一體化，較傳統工藝自動化率提升80%，生產效率提高200%，同時顯著降低人工成本與原料損耗。值得關注的是，項目配套的氫碎工序采用先進的低溫氫爆技術，可大幅提升釹鐵硼合金的磁粉質量，為下游制備高矯頑力、高穩定性的永磁體提供優質原料。  

產業鏈協同發力，賦能戰略新興產業  

釹鐵硼速凝合金是制備高性能稀土永磁體的關鍵中間產品，廣泛應用于新能源汽車驅動電機、風力發電機、工業機器人等領域。隨著全球“雙碳”目標推進，我國新能源汽車產銷量連續8年居全球首位，2024年風電新增裝機量同比增長33%，對高端釹鐵硼磁材的需求持續攀升。作為北方稀土“鐠釹金屬—速凝合金—磁材器件”產業鏈延伸的關鍵一環，項目的建成將加速形成“原料—材料—器件—應用”的全產業鏈生態。北方稀土此項目的落地，將直接增強我國在高性能磁材原料領域的自主可控能力，降低對進口依賴。  

展望未來，隨著自動配料生產線、氫碎設備等核心裝備的陸續到位，項目預計在2026年實現部分產能釋放，助力北方稀土在全球稀土永磁材料競爭中占據更有利地位。 

參考來源：

包頭市公共資源交易中心官網、采招網、北方稀土官網

（中國粉體網編輯整理/留白）

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