據悉,日前,中鋁河南分公司氧化鋁一廠的“煤磨機選球裝置”新技改項目經過反復試驗后正式投入運行。在試運行的3個月內,煤磨機對大型設備熟料窯的運轉率由技改前的88%降低至80%,平均月節電1萬度,降低消耗5000多元。
據了解,為提高煤磨機產能,減少煤粉有害成分的產生,2007年8月初,該廠通過技術攻關在3號煤磨機出口端加裝了一塊有槽孔的襯板,使直徑小于25毫米的鋼球在研磨過程中能自動通過槽孔選出導入磨機外收球箱。經過幾個月的調試運行,此選球裝置有效提高了煤磨機制粉效率,大幅度降低了電耗。
同時,它還填補了國內氧化鋁行業使用鋼球自動篩選的空白。
據了解,為提高煤磨機產能,減少煤粉有害成分的產生,2007年8月初,該廠通過技術攻關在3號煤磨機出口端加裝了一塊有槽孔的襯板,使直徑小于25毫米的鋼球在研磨過程中能自動通過槽孔選出導入磨機外收球箱。經過幾個月的調試運行,此選球裝置有效提高了煤磨機制粉效率,大幅度降低了電耗。
同時,它還填補了國內氧化鋁行業使用鋼球自動篩選的空白。