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有這么一則故事，某分公司的設備管理人員去公司總部研修，總部維修人員束手無策的設備被這名分公司員工很快修好了，總部的設備經理對他大加贊賞。為這名分公司員工豎起大拇指的同時我們應該看到隱藏在高超技能背后可能存在的問題，正是生產現場對于設備管理的疏漏，設備經常出現狀況，才造就了維修高手。維修和維護，一字之差，效能相差數倍。這也是丹東百特粒度儀器部推行設備管理標準化的原因之一。

“工欲善其事，必先利其器”，激光打標機是一臺跨部門使用的設備，粒度儀器部將該儀器作為試點，針對可能產生故障的原因制作了《激光打標機操作使用規范》。規范內容涵蓋開關機的操作順序、參數設置、打標流程、安全操作、維護保養和設備使用后現場的5S要求。將該規范發到各個部門使用者手中，并在儀器所在區域張貼上墻。

同時，粒度儀器部還針對規范內容組織了一次專項培訓，由設備負責人劉哲主講，質量管理部、環境儀器制造部、綜合辦公室操作者參加了此次培訓。通過一個小時的培訓，參加培訓的人員都能夠按照規范來使用設備，并且通過了最終考核。

這次設備管理標準化試推行活動成功舉辦，為百特設備管理推行全民管理（TPM）模式打下基礎，人人按照規范使用設備，人人按照規范保養設備，每個操作者都是設備的管理者。

設備管理的提升能夠給予產品質量更好的保證，而質量保證是所有生產人的職責。百特生產人會不斷提升工藝水平和管理水平，全員參與，持續改善，努力實現質量、效率、成本的綜合控制，打造安全、高效的生產現場，為實現“做精品儀器，創世界品牌”的目標不懈努力。