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水泥作為一種重要的建筑材料，顆粒級(jí)配（粒度分布）對(duì)其性能具有直接影響。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒級(jí)配數(shù)據(jù)，能有效控制能耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使水泥企業(yè)達(dá)到節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的目的。

在水泥的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，顆粒級(jí)配通常是用實(shí)驗(yàn)室篩分或激光粒度儀來(lái)測(cè)量的。這種測(cè)量方式雖然能得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，但存在操作復(fù)雜、測(cè)量與生產(chǎn)脫節(jié)、數(shù)據(jù)滯后、成本較高等弊端。在目前水泥生產(chǎn)和市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻的形勢(shì)下，采用新的顆粒級(jí)配方式勢(shì)在必行。

那么，在線顆粒級(jí)配監(jiān)測(cè)技術(shù)成熟嗎？丹東百特研制的BT-Online1 在線激光粒度監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)，采用雙氣幕鏡頭防護(hù)、自動(dòng)取樣和自動(dòng)回送、自動(dòng)測(cè)試和自動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷囗?xiàng)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥顆粒級(jí)配監(jiān)測(cè)自動(dòng)化、智能化、實(shí)時(shí)化，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)近百家大型水泥企業(yè)的長(zhǎng)期應(yīng)用，提質(zhì)增效效果顯著，同時(shí)，測(cè)試結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室方法對(duì)比，一致性和相關(guān)性都很好。

在實(shí)際應(yīng)用中，將BT-Online1主機(jī)和自動(dòng)取樣器直接安裝在水泥斜槽、生料傳送帶、熟料磨出料口等需要監(jiān)測(cè)的部位，通過(guò)負(fù)壓方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣和測(cè)量，同時(shí)，將監(jiān)測(cè)結(jié)果直接傳送到中控室的大屏幕上，融合DCS和PLC系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守，可連續(xù)、有效、快速、準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品質(zhì)量，為水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了科學(xué)、有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控方案。

不僅如此，一臺(tái)百特在線激光粒度儀不僅能監(jiān)測(cè)一條水泥生產(chǎn)線，還有“一拖二”、“一拖三”和“一拖四”等類(lèi)型，一臺(tái)主機(jī)可以同時(shí)監(jiān)測(cè)兩條、三條或四條水泥生產(chǎn)線。就是說(shuō)只要距離允許，一臺(tái)百特在線激光粒度儀最多能同時(shí)監(jiān)測(cè)4條水泥（或生料、熟料、煤粉）生產(chǎn)線，進(jìn)一步降低了水泥企業(yè)的設(shè)備購(gòu)置成本和運(yùn)行費(fèi)用，并能用4－20mA協(xié)議、MODBUS-RTU協(xié)議、MODBUS-TCP協(xié)議等與DCS和PLC中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制，徹底實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過(guò)程顆粒級(jí)配的自動(dòng)控制，從根本上避免了水泥顆粒級(jí)配波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，保證水泥質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。