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超細立磨簡介

隨著社會經濟的快速前進，在超細粉加工領域，面對越來越多的超細粉應用要求，傳統的超細粉加工設備因普遍產能低的特點，已很難滿足市場需求。低產能嚴重制約了現代超細粉加工企業的發展，針對目前市場需求，上海科利瑞克結合多年磨粉機生產經驗，引進臺灣和德國超細立磨技術，設計開發出一款集磨粉、分級、輸送、二次選粉、成品包裝于一體的新型超細粉磨設備—CLUM系列超細立式磨粉機，產品細度可達到400-3000目，突破了超細粉加工產能低的瓶頸，經過5年磨礪，科利瑞克超細立磨在全球已建成30條超細粉生產線。

SCM系列立式磨粉機，可廣泛應用于化工、冶金、非金屬礦等行業，尤其在白色非金屬礦的超細粉磨加工領域，有著出色表現，可為造紙、涂料、塑料、橡膠、PVC、油墨等行業提供高品質的填料和添加劑。可廣泛應用于方解石、大理石、石灰石、白云石、重晶石、滑石、高嶺土、白云石、硅灰石、石膏、長石、葉臘石等非金屬礦的大規模超細干粉加工。1

主機電機通過減速機帶動碾盤轉動，同時高壓風機產生的氣流從進風口進入主機，物料經喂料螺旋送入立磨主機內落入碾盤中央，在離心力作用下，物料從碾盤中央向四周散開，經過碾盤上的輥道區域時，受磨輥壓力，大塊物料被直接壓碎，小顆粒物料受壓后再進行粒間研磨起到進一步粉碎作用，直至成粉。成粉后的物料繼續向碾盤邊緣移動，直到被進風口的強氣流帶走，氣流中的物料經過上部選粉機時，在高速旋轉的葉輪產生的離心力作用下，粗顆粒重新落入碾盤碾磨，合格粉體隨氣流穿過選粉系統后被除塵器收集，即為成品。

超細立磨工作原理

1、運行成本低

磨輪和碾盤襯件采用特殊合金耐磨材質，易損件使用壽命長，維護成本極低。磨輪外圍凸面及碾盤凹面經特殊設計，使物料形成穩定有效料床，整機振動小，成粉率高，相比國內同類產品產能高出20%，相比球磨機等設備能耗降低40%。

2、產品附加值高

采用多頭選粉分機結構，出磨成品細度在D97 5-45微米均可實現。 高效率的精密轉子采用PLC變頻控制系統，根據客戶不同的要求調節選粉模式，可實現生產2微米含量20%-70%的產品。SCM系列立式磨粉機生產的超細粉體經分級后，具有粒徑分布窄，2微米含量可控，粉體顆粒粒型好等優勢，大大提高了成品附加值和應用領域。

3、系統安全可靠

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準，無需人工操作。磨輥套和碾盤襯板的接觸采用電子限位和機械限位保護，避免劇烈振動和破壞沖擊。減速箱箱體及潤滑系統采用了多重檢測和保護裝置，磨輥潤滑采用獨立潤滑站，單個磨輥潤滑回路采用雙泵，即保證磨輥軸承的充分潤滑和冷卻，又使磨輥軸承室不會因存油過多而導致漏油。配備多重智能保護裝置的CLUM主機可實現不停機連續運行，并且運行過程高效、安全、穩定。

4、綠色環保

由于工作中磨輥和磨盤不直接接觸，因此沒有球磨機工作中的金屬撞擊聲，設備運行時振動小，噪音比球磨機低20-25分貝，不會對人體造成傷害。設備整體密封，系統在負壓下工作，成品直接被氣體輸送設備送入大型成品倉，無粉塵外溢，生產環境整潔，滿足國家環保要求。

 SCM系列立式磨粉機主要由電動機、減速機、磨輪裝置、碾盤裝置、加壓裝置、選粉機、進料裝置、油站、主機、電控系統等部分組成。

1.磨輪裝置：碾壓物料的主要部件，無動力輸出，因和物料接觸的摩擦力而被動運轉。

2.碾盤裝置：物料的碾磨區域，連接減速機，自身轉動。

3.加壓裝置：控制磨輪和碾盤間隙，保證研磨過程中磨輪壓力。

4.選粉機：多機頭選粉結構，利用旋轉離心力原理實現連續生產中的細粉篩分過濾工作，是一種高效、節能的選粉裝置。