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天然石墨和合成石墨都是片狀的，顯微鏡下呈現出明顯的層結構，而理想情況下鋰電池負極材料的生產需要用到球形石墨。所以，我們的工藝目標是：獲得窄的粒徑分布，高堆積密度和總產率高的球形化成品。

高效的石墨球形化工藝分為三個步驟：進料，球形化和出料。在進料階段，產品被大量輸送到工藝腔中。在球化階段，設備按照設置好的工藝參數，將顆粒通過應力壓成圓型，然后進入排空階段，用旋風分離器抽吸排空工藝腔，并分離產品。

設備與工藝優化

耐馳通過優化傳統機械磨的研磨腔的設計并減少零部件的數量，創新了新的石墨球形化設備GyRho，可以將標準系統實現的30%至40%的產率提高到60%至65%。同時，使用特殊的設置，可以進一步提高產品產量，并保證質量達到客戶要求。

球形化設備GyRho

工藝后還可以進一步優化，即在第二臺球化機后面增加一臺分級機處理細料的廢棄部分。通過這種設計，可以生成兩種非常精細的材料，被定義為廢料。雖然這不是球形石墨，但其中一種是可銷售的產品，并再次減少總浪費量。這一概念實現了高達80%的總生產率。

石墨球形化系統工程

石墨球形化系統：由兩條產線組成，包括預研磨CSM生產線和獨立工作的球形化設備GyRho生產線。第一步，片狀石墨通過分級磨預研磨到特定的細度，隨后分批進行球形化處理。

球形化設備GyRho生產線

由于微粉化的生產能力高于球化的能力，必須找到將兩個吞吐量與機器的組合相匹配的方法。所以在實際情況中，每一臺預研磨設備需要搭配多臺球形化裝置。多種工藝組合可以實現整體工藝優化，并提高產量。

實際情況中，產品的開發是一個重要過程，需要比較不同的參數，如原料或質量。這種可以在位于哈瑙的耐馳干法精細研磨有限公司的測試實驗室進行研究。在耐馳實驗室試驗，您可以了解到所有與質量相關的參數，如粒度分布、振實密度、顆粒通過SEM圖片或特定表面積形態分析等等。