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隨著全球范圍內對二氧化碳排放的限制不斷收緊，零排放且能實現氫能高效循環利用的燃料電池，憑借其顯著優勢，正快速嶄露頭角，成為推動清潔、可持續能源發展的關鍵驅動力。在此背景下，催化劑涂層（CCM）作為燃料電池性能的核心要素，對其進行高質量生產與控制成為燃料電池行業內亟待解決且至關重要的課題。

01直面挑戰，HORIBA 創新開發

質子交換膜燃料電池（PEM FC）作為燃料電池的主力，其核心膜電極組件（MEA），由兩側精密涂布催化劑的質子交換膜（CCM）及氣體擴散層構成。催化劑對燃料電池的性能表現與成本控制起著至關重要的作用。目前，鉑（Pt）作為主流催化劑材料，其高效的催化性能備受業界青睞。然而，Pt 的高昂價格和對涂覆均勻性的高要求，使得催化劑層的生產成為一大挑戰。 

PEM 燃料電池工作原理

為了應對上述挑戰，HORIBA 基于X射線熒光（XRF）技術推出了 MEA/CCM 涂布質量控制監測儀。該儀器以非接觸、無損、快速且精準的檢測特點，不僅可以測試單一 Pt 催化劑層的厚度和載量，還能一次性測量雙面不同元素，如：Pt 和 Ir，甚至 Pt/Ir 合金等。為燃料電池催化劑載量監測提供了開創性的解決方案。

MEA / CCM 涂布質量控制監測儀

02實時在線，安裝靈活，監測精準

MEA/CCM 涂布質量控制監測儀實現了膜表面催化劑面密度的實時在線監測，它能夠精準捕捉元素濃度的細微波動，即便在高速生產節奏下，監測數據依然可以準確無誤。這款高靈敏度探頭還可實現多樣化的安裝配置，以靈活應對不同生產工序需求。

03及時響應，降本增效，升級便捷

燃料電池產業目前核心掣肘在于成本過高，這是一大痛點。在生產過程中，監測儀能夠實時捕捉涂覆過程中的不均勻現象，并立即反饋給生產人員，以便他們迅速采取調整措施，優化工藝參數。這一即時響應機制可以有效降低廢品率，顯著降低生產成本，提升整體生產效益。

尤為值得一提的是，MEA/CCM 涂布質量控制監測儀還集成了模塊化軟件平臺，既保證與現有物聯網體系的無縫對接，又預留了未來技術升級與擴展的空間。生產人員可以設置自動重涂功能，以確保產品質量持續達標，從而進一步提升生產效率和質量控制自動化水平。

展望未來，全球碳中和戰略不斷促使能源轉型，燃料電池作為這一浪潮中的璀璨明星，其市場潛力不可小覷。HORIBA 將憑借在分析測試領域的深厚積累，以 XRF 等技術為基石，為燃料電池產業的技術革新持續提供堅實的支撐。我們期待攜手業界伙伴，共同探索燃料電池技術的新邊界，一起邁向更加清潔、低碳、可持續的碳中和未來。