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     石膏是一種天然礦物質，主要由硫酸鈣組成。它的硬度適中，具有良好的吸水性和可塑性。因良好性能被廣泛用于工業和建筑材料中，可作為水泥緩凝劑、建筑制品、模型制作、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。

為了滿足不同行業的需求，需要對石膏進行加工，石膏粉生產工藝是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業副產石膏(脫硫石膏、磷石膏等)通過專用磨粉機磨細并經過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏為主要成分的產品。

其中石膏磨粉工藝生產線主要包含破碎、磨粉、分級和集粉四個階段。第一階段：破碎。大塊石膏經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。第二階段：磨粉。破碎后的小塊石膏經提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入磨粉機研磨室內進行研磨。這一階段的研磨機最常用立式攪拌磨“細胞磨”，細胞磨通過重力和流化技術能將石膏粉研磨至1微米以及100納米以下的顆粒粒徑范圍，產能高，工藝穩定，能為之后的工藝節省時間與成本。第三階段：分級。粉磨后的石膏粉經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回磨機主機重新粉磨。第四階段：集粉。符合細度的石膏粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。通過這四個階段即可實現將大塊石膏原料轉化為細粉的目標。

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