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浙江力普4項粉碎設備入選2014年省新產品
浙江力普粉碎設備有限公司 2014-06-20 點擊2116次
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日前，浙江科技廳公布了2014年第一批浙江省新產品計劃項目名單，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司研發(fā)的4種超微粉碎設備入選。他們是高效纖維素剪切粉碎機、精棉粉碎生產線、石墨粉碎球化生產線和粉碎機粉碎總成。
高效纖維素剪切粉碎機為國家專利（專利號：201120302061.5）；該產品的研發(fā)成功填補了精制棉制備纖維素生產線中纖維素成品粉碎的種種不足，并可實現(xiàn)纖維素醚化反應后的干燥粉碎一步完成。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設備產量低、產品粒度不達標、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產量、降低能耗、提升產品細度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術國際領先的超細纖維粉碎設備。該機產量達100～400 kg/h,細度為80～100目，單位能耗達到甚至低于國外同類產品。
石墨粉碎球化生產線自問世以來，已得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內相關大型企業(yè)的高度關注，成為他們的首選。經現(xiàn)場帶料試驗，結果表明由該生產線加工的石墨微粉精度更好，振實密度高，球形度理想，產品成品率高，粒度集中，耗能降低20%左右。外商對此十分滿意，連連稱此生產線達到了國際領先水平，當場下單訂購，并將浙江力普作為長期戰(zhàn)略合作伙伴。本生產線只需將石墨原料進行多次粉碎、分級、打散，就能實現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產生的尾料和成品可通過風網系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進行統(tǒng)一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果，成為石墨粉碎球化領域中的佼佼者。整個系統(tǒng)的出料點少，配以高度自動化的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)較高程度的自動化生產，節(jié)約人力資源并有效地控制車間內的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領先的PLC自動化設計，實現(xiàn)粉碎過程的無人化連續(xù)操作和整條生產線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設備的排放可根據(jù)實際要求進行靈活調整，通過改變軟管的連接能夠方便的調整同組中各種規(guī)格主機的數(shù)量組合。目前，浙江力普石墨粉碎球化生產線已遠銷日本、巴西等國家；同時在我國的黑龍江、內蒙古、山東、吉林、湖北、湖南等石墨主產地得以廣泛使用，深受好評。
精棉粉碎生產線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)模化生產并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質對粉碎機刀片的損壞，對環(huán)境不會造成粉塵污染。該生產線產量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩(wěn)定性好。經山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細粉碎。目前，該生產線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產品已經在纖維素行業(yè)中廣泛應用，客戶涵蓋國內規(guī)模前十位的纖維素醚生產企業(yè)并獲得高度認可。此三項設備的應用為國內整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）
高效纖維素剪切粉碎機為國家專利（專利號：201120302061.5）；該產品的研發(fā)成功填補了精制棉制備纖維素生產線中纖維素成品粉碎的種種不足，并可實現(xiàn)纖維素醚化反應后的干燥粉碎一步完成。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設備產量低、產品粒度不達標、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產量、降低能耗、提升產品細度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業(yè)提供了一種技術國際領先的超細纖維粉碎設備。該機產量達100～400 kg/h,細度為80～100目，單位能耗達到甚至低于國外同類產品。
石墨粉碎球化生產線自問世以來，已得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內相關大型企業(yè)的高度關注，成為他們的首選。經現(xiàn)場帶料試驗，結果表明由該生產線加工的石墨微粉精度更好，振實密度高，球形度理想，產品成品率高，粒度集中，耗能降低20%左右。外商對此十分滿意，連連稱此生產線達到了國際領先水平，當場下單訂購，并將浙江力普作為長期戰(zhàn)略合作伙伴。本生產線只需將石墨原料進行多次粉碎、分級、打散，就能實現(xiàn)石墨的球形化。其中系統(tǒng)產生的尾料和成品可通過風網系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進行統(tǒng)一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓越成果，成為石墨粉碎球化領域中的佼佼者。整個系統(tǒng)的出料點少，配以高度自動化的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)較高程度的自動化生產，節(jié)約人力資源并有效地控制車間內的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領先的PLC自動化設計，實現(xiàn)粉碎過程的無人化連續(xù)操作和整條生產線的電腦控制操作。各系統(tǒng)中設備的排放可根據(jù)實際要求進行靈活調整，通過改變軟管的連接能夠方便的調整同組中各種規(guī)格主機的數(shù)量組合。目前，浙江力普石墨粉碎球化生產線已遠銷日本、巴西等國家；同時在我國的黑龍江、內蒙古、山東、吉林、湖北、湖南等石墨主產地得以廣泛使用，深受好評。
精棉粉碎生產線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)模化生產并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質對粉碎機刀片的損壞，對環(huán)境不會造成粉塵污染。該生產線產量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩(wěn)定性好。經山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細粉碎。目前，該生產線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產品已經在纖維素行業(yè)中廣泛應用，客戶涵蓋國內規(guī)模前十位的纖維素醚生產企業(yè)并獲得高度認可。此三項設備的應用為國內整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。（丁文）