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制藥用擠出滾圓機FL-3

目前制備小丸劑廣泛應用的方法是采用擠出機配合滾圓機生產。利用擠出-滾圓法制備小丸至少須采用擠出機和滾圓機兩臺機器方能完成造丸過程。

在醫藥、化工、肥料、飼料、食品等領域中，微丸制作是必不可少的工藝過程。現有技術中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤造粒機、離心造粒包衣機、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時微丸組分含量不均勻。對于粘性物料，一般采用擠出滾圓，擠出滾圓則是先得到條形軟材，再進入滾圓機經切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高。

采用擠出機和滾圓機配合生產，生產過程中容易出現物料不規則的狀況，占地面積大，在后續滾圓時也影響微丸的成型質量。

機架上水平設有切割擠出滾筒，所述切割擠出滾筒上設有進料口，所述切割擠出滾筒一端設有轉動電機，所述切割擠出滾筒內設有螺旋攪拌軸，所述螺旋攪拌軸轉動連接與所述切割擠出滾筒端面，所述螺旋攪拌軸端部設有從動輪與所述轉動電機輸出軸嚙合，于所述切割擠出滾筒遠離所述轉動電機的一端設有擠出切斷裝置，所述機架上于所述擠出切斷裝置下方設有滾圓組件。

將物料自進料口投入切割擠出滾筒，開啟轉動電機，轉動電機帶動主動輪轉動，繼而帶動嚙合的從動輪以及螺旋攪拌軸轉動，將物料在切割擠出滾筒混勻，物料被不斷沿螺旋攪拌軸攪拌同時向一側不斷推進，隨后在擠出切斷裝置處被切斷擠出并落入下方的滾圓組件，整個裝置占地面積小，同時生產效率高。